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Influenza stabile ma risultati del trattamento instabili? Controllare il sistema di dosaggio chimico

2026-07-31

Risoluzione dei problemi del sistema di dosaggio chimico

La differenza tra un cambiamento di processo e un problema di consegna

Quando le condizioni di influenza sono stabili ma le prestazioni del trattamento si allontanano, il problema potrebbe non essere il grado di polimero o la dose nominale.Seguire la sostanza chimica dallo stoccaggio al punto di iniezione per verificare cosa viene effettivamente preparato e consegnato.

Calibrazione del flusso Acqua di diluizione Attivazione dei polimeri Idraulica di iniezione Controllo automatico

Principio diagnostico

Prima di tutto Confirmare che il carico del processo è veramente stabile
Allora... Misurare il flusso effettivo di acqua chimica e di acqua di diluizione
Traccia Preparazione, invecchiamento, pompaggio e iniezione
Verificare Separazione delle prestazioni chimiche dalle prestazioni dell'apparecchiatura con prova in barattolo

Perché la distinzione è importante

Un valore più elevato può nascondere un problema di attrezzatura

Quando il trattamento si deteriora, gli operatori spesso aumentano la dose chimica o cambiano il grado del polimero, il che può migliorare temporaneamente il risultato, ma può nascondere un errore di flusso, preparazione o consegna.

Se il flusso d'influenza, il pH, la temperatura, la turbidità, il colore, la conducibilità e il carico dei solidi sono ragionevolmente stabili,verificare se la dose chimica prevista raggiunge effettivamente il processo nella forma preparata corretta.

Sintomi tipici

Variazioni di dimensione del fiocco durante lo stesso turno di produzione
L' overflow del clarifier diventa nuvoloso senza un evidente cambiamento dell' influente
L'umidità della torta di fanghi aumenta gradualmente
Il consumo di polimeri aumenta mentre le prestazioni diminuiscono
Il trattamento migliora dopo lo sciacquaggio
Un serbatoio di preparazione funziona in modo diverso da un altro
Il controllo manuale funziona meglio del controllo automatico.
L'uscita della pompa sembra stabile, ma i risultati di laboratorio si allontanano.

Prima di controllare lo slittamento

Confirmate che l'influenzatore è veramente stabile

Un flusso liquido stabile non significa necessariamente un carico stabile di inquinanti o solidi. Verificare le variabili che effettivamente guidano la domanda chimica prima di diagnosticare l'apparecchiatura di dosaggio.

Flusso di trattamento
pH e alcalinità
Temperatura
Turbidità o solidi sospesi
Tendenza del colore o della COD
Conduttività e salinità
Caricamento di olio o tensioattivo
Concentrazione di solidi di fanghi
Dosaggio di coagulante o di neutralizzazione a monte
Modifiche dei lotti di produzione

Esempio di carico:Per la disidratazione dei fanghi, aumentando i solidi secchi dal 2 al 3 per cento aumenta il carico dei solidi del 50 per cento anche quando il flusso di fanghi è invariato.Il controllo della dose basato solo sul flusso di liquido non vedrebbe questo cambiamento..

Segui il percorso chimico

Otto punti di controllo del sistema di dosaggio

Ispezionare il sistema in ordine logico, dal flusso chimico misurato alla preparazione, alla somministrazione, all'iniezione e alla logica di controllo.

Misuratori di portata e consegna effettiva

Una lettura del flussometro è un valore dello strumento, non una prova indipendente della somministrazione chimica.

Possibili cause

Fattore zero o di taratura errato
Depositi, bolle d'aria o flusso pulsante
Funzionamento al di sotto dell'intervallo di misura accurato
Modifiche della viscosità del prodotto o parti usurate della pompa

Confronta

Impostazione totale del flussometro e della pompa
Variazione del livello del serbatoio di stoccaggio
Consumo teorico di sostanze chimiche

Non aumentare il punto di riferimentofino a quando non è stato confermato il flusso effettivo.

Pressione e flusso dell'acqua di diluizione

Il cambiamento del flusso di acqua di diluizione altera la resistenza della soluzione preparata anche quando il flusso di prodotto pulito rimane costante.

Il basso flusso d'acqua crea una soluzione più forte, scarsa dispersione e sovradosaggio localizzato
L'elevato flusso d'acqua indebolisce la soluzione e può superare la capacità idraulica del miscelatore o del serbatoio
La domanda di intestazione condivisa può causare variazioni delle prestazioni dell'ora del giorno

Ispezione

Tendenza di pressione, valvola, filtro e solenoide
Rotometro o flussometro dell'acqua e valvola di controllo
Temperatura dell'acqua, qualità e domanda condivisa

Protezione:Se possibile, utilizzare blocchi a basso flusso o a bassa pressione per interrompere l'alimentazione del prodotto pulito quando l'acqua di diluizione non è disponibile.

Miscelatore statico o dispersione iniziale

Un miscelatore statico può bloccarsi parzialmente senza interrompere completamente il flusso.

Poca inversione e concentrazione irregolare della soluzione
Caduta di pressione elevata e formazione di gel localizzato
Occhi di pesce, polimero non disciolto o attivazione variabile
Elementi del miscelatore danneggiati o depositati

Controllare la pressione differenziale se disponibile e ispezionare l'elemento secondo la procedura del costruttore dell'apparecchiatura.

L'emulsione PAM a base d'acqua o di olio richiede ancora una dispersione e un'attivazione controllate in base al TDS del prodotto e alle prove in loco.

Fatturato dei serbatoi di preparazione

La domanda variabile può rendere la maturazione troppo breve a carico elevato o il tempo di conservazione troppo lungo a basso carico.

Volume di lavoro e consumo effettivo di soluzione
Sequenza di riempimento/scarico e logica di controllo del livello
Maturazione minima e tenuta massima
Programma del miscelatore, volume morto e frequenza di pulizia

Esempio:Un serbatoio progettato per una maturazione di un'ora può fornire solo 25 minuti quando la domanda raddoppia, anche se la dose chimica visualizzata rimane corretta.

Registrare il fatturato effettivo del serbatoio piuttosto che basarsi solo sui dati di progettazione originali.

Punto di iniezione e idraulica

I depositi, i cambiamenti di flusso o le modifiche delle tubazioni possono rendere scadente un punto di iniezione precedentemente efficace.

Posizione della penna di iniezione e valvole di non ritorno
Accumulazione della parete del tubo e velocità del tubo principale
Distanza tra i miscelatori e l'aggiunta del coagulante e del flocculante
Pompe e valvole a valle e tempo di reazione disponibile
Posizione del punto di campionamento

Il coagulante deve essere rapidamente disperso e in contatto prima della PAM.

Linee di dosaggio e sciacquaggio

Un blocco parziale può aumentare la pressione di scarico, ridurre il flusso effettivo e causare rilasci chimici intermittenti senza fermare la pompa.

Gel, materiale cristallizzato o acqua di lavaggio contaminata
Tubi collassati, valvole ristrette o lunghe gambe morte
Valvole di controllo del deflusso e delle perdite di processo

Definire nella procedura di scarico

Timing, linee, acqua, direzione e volume minimo
Destinazione dello scarico
Come sono tenute a parte le sostanze chimiche concentrate incompatibili

Aspirazione e scarico della pompa

Calibrare la pompa di misurazione sotto il livello di aspirazione, la viscosità del prodotto e la pressione di scarico presenti durante il problema di prestazione.

Livello del serbatoio basso o elevazione di aspirazione eccessiva
Serbatoio bloccato, perdita di aria o accumulo di gas
Viscosità elevata o diaframma danneggiato
Valvole di contropressione usurpate
Pressione di scarico eccessiva

Una taratura dell'acqua a scarico atmosferico può non rappresentare la consegna di un prodotto viscoso in una linea di processo pressurizzata.

Logica automatica di controllo della dose

Una pompa correttamente calibrata può ancora fornire la dose sbagliata quando il segnale di controllo o il calcolo sono errati.

Input di flusso e concentrazione di solidi
Scalazione, unità, densità e correzione del contenuto attivo
Limiti minimi/massimi e sovrascrizioni manuali
Filtraggio dei segnali, allarmi e guasti di comunicazione

Orientare il segnale di processo, la dose calcolata, il comando della pompa e il flusso chimico misurato sulla stessa scala temporale.

Aggiornare i calcoli in caso di variazione della concentrazione del prodotto e, se del caso, utilizzare solo il carico dei solidi secchi anziché il flusso di fanghi.

Una variabile alla volta

Una procedura pratica per risolvere i problemi

Utilizzare questo ordine quando le condizioni influenzanti sembrano stabili ma i risultati del trattamento si allontanano.

Confirmare il flusso, il pH, la temperatura e il carico di sostanze inquinanti o solide.
Misurare il flusso effettivo di prodotti puliti.
Verificare la pressione e il flusso dell'acqua di diluizione.
Calcolare la concentrazione reale della soluzione preparata.
Controlla lo stato del miscelatore statico e il calo di pressione.
Confirmare la maturazione del serbatoio di preparazione e la rotazione.
Controllare il punto di iniezione.
Controlla le linee di dosaggio e la cronologia degli scarichi.
Controllare le condizioni di aspirazione e scarico della pompa.
Verificare i segnali di controllo automatico e le unità di calcolo.
Eseguire un test in barattolo fresco usando la sostanza chimica della pianta.
Confrontare le prestazioni dell'impianto con quelle della soluzione di laboratorio appena preparata.

Chimica o attrezzatura?

Utilizzare un test del barattolo per separare i due problemi

Utilizzare un campione rappresentativo di acqua dolce o di fanghi, una sostanza chimica proveniente dallo stesso lotto di piante, la corretta procedura di preparazione e la stessa sequenza di aggiunta utilizzata in loco.

La soluzione di laboratorio funziona bene

Se la sostanza chimica appena preparata in laboratorio funziona ma la soluzione preparata in impianto no, studiare la preparazione, l'età della soluzione, il volume del serbatoio, le condizioni di pompaggio, consegna e iniezione.

Riduzione dei risultati di laboratorio e di impianto

Controllare la chimica dell'acqua, il carico di inquinanti o solidi, la selezione chimica, il trattamento a monte, la sequenza di aggiunta e la condizione del prodotto.

Controllo di prova in barattolo:Utilizzare un'adeguata miscelazione rapida e lenta: una diversa diluzione, ordine di aggiunta o regime di miscelazione possono impedire un confronto significativo con le prestazioni dell'impianto.

Una diagnosi rapida

Tabella di risoluzione dei problemi

Confrontare il sintomo osservato con una probabile causa del sistema posologico, quindi verificarlo con il controllo raccomandato.

Sintomo	Possibile causa del sistema posologico	Controllo raccomandato
Fiocchi piccoli o deboli	Attivazione incompleta del PAM	Tempo di diluizione, miscelazione e maturazione
Improvviso sovraccarico nuvoloso	Perdita di flusso chimico	Pressione della pompa, portometro e livello del serbatoio
Fiocchi o depositi appiccicosi	Sovradosaggio localizzato	Flusso di acqua di diluizione e miscelazione per iniezione
Modifiche di trattamento per turno	Pressione variabile dell'acqua o metodo di funzionamento	Pressione dell'acqua di tendenza e impostazioni dell'operatore
Utilizzazione più elevata di polimeri	Diversione del flussometro o riduzione della cattura dei solidi	Calibrazione del flusso fisico e bilanciamento dei solidi
Deidratazione scadente a carico elevato	Pompa a capacità massima	Intervallo della pompa e dose a base di solidi secchi
Le prestazioni migliorano dopo lo sciacquaggio	Blocco parziale della linea	Condizione della linea, valvole e procedura di scarico
Risultati diversi tra serbatoi	Maturazione ineguale o contaminazione del serbatoio	Flusso dei serbatoi, funzionamento e pulizia delle miscele
comando della pompa stabile ma flusso instabile	Problemi di aspirazione o scarico	Livello del serbatoio, perdita d'aria e contropressione
La modalità automatica funziona male.	Segnale o scalazione errato	Input di flusso, unità e calcolo del controllo

Prevenire la ricorrenza

Trasformare il rilevamento in punti di controllo di routine

La manutenzione dovrebbe riflettere il rischio del sistema piuttosto che attendere un completo fallimento del dosaggio.

Consumo giornaliero di sostanze chimiche

Calibrazione effettiva della pompa

Flusso di prodotti di pulizia

Flusso e pressione dell'acqua di diluizione

Concentrazione nella soluzione preparata

Età del serbatoio di preparazione

Temperatura di conservazione

Flusso di trattamento

Carico di solidi secchi

pH del processo

Turbidità dell'acqua chiara

Prodotti solidi di torta di fanghi

Storia del lavaggio delle linee

Bluwat Supporto chimico e applicativo

Collegare la selezione di laboratorio con il sistema di dosaggio effettivo

Bluwat fornisce PAC, ACH, PolyDADMAC, poliammina, BWD-01 Agente di decolorazione dell'acqua e prodotti poliacrilamidici anionici, cationici e non ionici per il trattamento dell'acqua e delle acque reflue.

Le raccomandazioni sui prodotti sono candidati iniziali, non prescrizioni fisse.

Documento durante i processi

Procedura di concentrazione e diluizione del prodotto
Sequenza di aggiunta e condizioni di miscelazione
Dose di destinazione e luogo di iniezione
Flusso di trattamento e carico di solidi o inquinanti
Risultato finale di sedimentazione, galleggiamento, chiarificazione o disidratazione

Conclusioni

Verificare la consegna prima di modificare la chimica

Quando le condizioni di influenza rimangono stabili ma il trattamento non funziona bene, l'aumento della dose non dovrebbe essere la prima e unica risposta.serbatoi di preparazione, punti di iniezione, linee di dosaggio, pompe e logica di controllo possono tutti modificare la dose effettiva che raggiunge il processo.

Seguire il percorso chimico dal deposito all'iniezione aiuta a identificare la vera causa, a ripristinare le prestazioni stabili ed a evitare il consumo di sostanze chimiche inutili.

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Risoluzione dei problemi del sistema di dosaggio chimico

La differenza tra un cambiamento di processo e un problema di consegna

Calibrazione del flusso Acqua di diluizione Attivazione dei polimeri Idraulica di iniezione Controllo automatico

Principio diagnostico

Prima di tutto Confirmare che il carico del processo è veramente stabile
Allora... Misurare il flusso effettivo di acqua chimica e di acqua di diluizione
Traccia Preparazione, invecchiamento, pompaggio e iniezione
Verificare Separazione delle prestazioni chimiche dalle prestazioni dell'apparecchiatura con prova in barattolo

Perché la distinzione è importante

Un valore più elevato può nascondere un problema di attrezzatura

Sintomi tipici

Variazioni di dimensione del fiocco durante lo stesso turno di produzione
L' overflow del clarifier diventa nuvoloso senza un evidente cambiamento dell' influente
L'umidità della torta di fanghi aumenta gradualmente
Il consumo di polimeri aumenta mentre le prestazioni diminuiscono
Il trattamento migliora dopo lo sciacquaggio
Un serbatoio di preparazione funziona in modo diverso da un altro
Il controllo manuale funziona meglio del controllo automatico.
L'uscita della pompa sembra stabile, ma i risultati di laboratorio si allontanano.

Prima di controllare lo slittamento

Confirmate che l'influenzatore è veramente stabile

Flusso di trattamento
pH e alcalinità
Temperatura
Turbidità o solidi sospesi
Tendenza del colore o della COD
Conduttività e salinità
Caricamento di olio o tensioattivo
Concentrazione di solidi di fanghi
Dosaggio di coagulante o di neutralizzazione a monte
Modifiche dei lotti di produzione

Segui il percorso chimico

Otto punti di controllo del sistema di dosaggio

Ispezionare il sistema in ordine logico, dal flusso chimico misurato alla preparazione, alla somministrazione, all'iniezione e alla logica di controllo.

Misuratori di portata e consegna effettiva

Una lettura del flussometro è un valore dello strumento, non una prova indipendente della somministrazione chimica.

Possibili cause

Fattore zero o di taratura errato
Depositi, bolle d'aria o flusso pulsante
Funzionamento al di sotto dell'intervallo di misura accurato
Modifiche della viscosità del prodotto o parti usurate della pompa

Confronta

Impostazione totale del flussometro e della pompa
Variazione del livello del serbatoio di stoccaggio
Consumo teorico di sostanze chimiche

Non aumentare il punto di riferimentofino a quando non è stato confermato il flusso effettivo.

Pressione e flusso dell'acqua di diluizione

Il cambiamento del flusso di acqua di diluizione altera la resistenza della soluzione preparata anche quando il flusso di prodotto pulito rimane costante.

Il basso flusso d'acqua crea una soluzione più forte, scarsa dispersione e sovradosaggio localizzato
L'elevato flusso d'acqua indebolisce la soluzione e può superare la capacità idraulica del miscelatore o del serbatoio
La domanda di intestazione condivisa può causare variazioni delle prestazioni dell'ora del giorno

Ispezione

Tendenza di pressione, valvola, filtro e solenoide
Rotometro o flussometro dell'acqua e valvola di controllo
Temperatura dell'acqua, qualità e domanda condivisa

Protezione:Se possibile, utilizzare blocchi a basso flusso o a bassa pressione per interrompere l'alimentazione del prodotto pulito quando l'acqua di diluizione non è disponibile.

Miscelatore statico o dispersione iniziale

Un miscelatore statico può bloccarsi parzialmente senza interrompere completamente il flusso.

Poca inversione e concentrazione irregolare della soluzione
Caduta di pressione elevata e formazione di gel localizzato
Occhi di pesce, polimero non disciolto o attivazione variabile
Elementi del miscelatore danneggiati o depositati

Controllare la pressione differenziale se disponibile e ispezionare l'elemento secondo la procedura del costruttore dell'apparecchiatura.

L'emulsione PAM a base d'acqua o di olio richiede ancora una dispersione e un'attivazione controllate in base al TDS del prodotto e alle prove in loco.

Fatturato dei serbatoi di preparazione

La domanda variabile può rendere la maturazione troppo breve a carico elevato o il tempo di conservazione troppo lungo a basso carico.

Volume di lavoro e consumo effettivo di soluzione
Sequenza di riempimento/scarico e logica di controllo del livello
Maturazione minima e tenuta massima
Programma del miscelatore, volume morto e frequenza di pulizia

Esempio:Un serbatoio progettato per una maturazione di un'ora può fornire solo 25 minuti quando la domanda raddoppia, anche se la dose chimica visualizzata rimane corretta.

Registrare il fatturato effettivo del serbatoio piuttosto che basarsi solo sui dati di progettazione originali.

Punto di iniezione e idraulica

I depositi, i cambiamenti di flusso o le modifiche delle tubazioni possono rendere scadente un punto di iniezione precedentemente efficace.

Posizione della penna di iniezione e valvole di non ritorno
Accumulazione della parete del tubo e velocità del tubo principale
Distanza tra i miscelatori e l'aggiunta del coagulante e del flocculante
Pompe e valvole a valle e tempo di reazione disponibile
Posizione del punto di campionamento

Il coagulante deve essere rapidamente disperso e in contatto prima della PAM.

Linee di dosaggio e sciacquaggio

Un blocco parziale può aumentare la pressione di scarico, ridurre il flusso effettivo e causare rilasci chimici intermittenti senza fermare la pompa.

Gel, materiale cristallizzato o acqua di lavaggio contaminata
Tubi collassati, valvole ristrette o lunghe gambe morte
Valvole di controllo del deflusso e delle perdite di processo

Definire nella procedura di scarico

Timing, linee, acqua, direzione e volume minimo
Destinazione dello scarico
Come sono tenute a parte le sostanze chimiche concentrate incompatibili

Aspirazione e scarico della pompa

Calibrare la pompa di misurazione sotto il livello di aspirazione, la viscosità del prodotto e la pressione di scarico presenti durante il problema di prestazione.

Livello del serbatoio basso o elevazione di aspirazione eccessiva
Serbatoio bloccato, perdita di aria o accumulo di gas
Viscosità elevata o diaframma danneggiato
Valvole di contropressione usurpate
Pressione di scarico eccessiva

Una taratura dell'acqua a scarico atmosferico può non rappresentare la consegna di un prodotto viscoso in una linea di processo pressurizzata.

Logica automatica di controllo della dose

Una pompa correttamente calibrata può ancora fornire la dose sbagliata quando il segnale di controllo o il calcolo sono errati.

Input di flusso e concentrazione di solidi
Scalazione, unità, densità e correzione del contenuto attivo
Limiti minimi/massimi e sovrascrizioni manuali
Filtraggio dei segnali, allarmi e guasti di comunicazione

Orientare il segnale di processo, la dose calcolata, il comando della pompa e il flusso chimico misurato sulla stessa scala temporale.

Aggiornare i calcoli in caso di variazione della concentrazione del prodotto e, se del caso, utilizzare solo il carico dei solidi secchi anziché il flusso di fanghi.

Una variabile alla volta

Una procedura pratica per risolvere i problemi

Utilizzare questo ordine quando le condizioni influenzanti sembrano stabili ma i risultati del trattamento si allontanano.

Confirmare il flusso, il pH, la temperatura e il carico di sostanze inquinanti o solide.
Misurare il flusso effettivo di prodotti puliti.
Verificare la pressione e il flusso dell'acqua di diluizione.
Calcolare la concentrazione reale della soluzione preparata.
Controlla lo stato del miscelatore statico e il calo di pressione.
Confirmare la maturazione del serbatoio di preparazione e la rotazione.
Controllare il punto di iniezione.
Controlla le linee di dosaggio e la cronologia degli scarichi.
Controllare le condizioni di aspirazione e scarico della pompa.
Verificare i segnali di controllo automatico e le unità di calcolo.
Eseguire un test in barattolo fresco usando la sostanza chimica della pianta.
Confrontare le prestazioni dell'impianto con quelle della soluzione di laboratorio appena preparata.

Chimica o attrezzatura?

Utilizzare un test del barattolo per separare i due problemi

La soluzione di laboratorio funziona bene

Riduzione dei risultati di laboratorio e di impianto

Controllare la chimica dell'acqua, il carico di inquinanti o solidi, la selezione chimica, il trattamento a monte, la sequenza di aggiunta e la condizione del prodotto.

Una diagnosi rapida

Tabella di risoluzione dei problemi

Confrontare il sintomo osservato con una probabile causa del sistema posologico, quindi verificarlo con il controllo raccomandato.

Sintomo	Possibile causa del sistema posologico	Controllo raccomandato
Fiocchi piccoli o deboli	Attivazione incompleta del PAM	Tempo di diluizione, miscelazione e maturazione
Improvviso sovraccarico nuvoloso	Perdita di flusso chimico	Pressione della pompa, portometro e livello del serbatoio
Fiocchi o depositi appiccicosi	Sovradosaggio localizzato	Flusso di acqua di diluizione e miscelazione per iniezione
Modifiche di trattamento per turno	Pressione variabile dell'acqua o metodo di funzionamento	Pressione dell'acqua di tendenza e impostazioni dell'operatore
Utilizzazione più elevata di polimeri	Diversione del flussometro o riduzione della cattura dei solidi	Calibrazione del flusso fisico e bilanciamento dei solidi
Deidratazione scadente a carico elevato	Pompa a capacità massima	Intervallo della pompa e dose a base di solidi secchi
Le prestazioni migliorano dopo lo sciacquaggio	Blocco parziale della linea	Condizione della linea, valvole e procedura di scarico
Risultati diversi tra serbatoi	Maturazione ineguale o contaminazione del serbatoio	Flusso dei serbatoi, funzionamento e pulizia delle miscele
comando della pompa stabile ma flusso instabile	Problemi di aspirazione o scarico	Livello del serbatoio, perdita d'aria e contropressione
La modalità automatica funziona male.	Segnale o scalazione errato	Input di flusso, unità e calcolo del controllo

Prevenire la ricorrenza

Trasformare il rilevamento in punti di controllo di routine

La manutenzione dovrebbe riflettere il rischio del sistema piuttosto che attendere un completo fallimento del dosaggio.

Consumo giornaliero di sostanze chimiche

Calibrazione effettiva della pompa

Flusso di prodotti di pulizia

Flusso e pressione dell'acqua di diluizione

Concentrazione nella soluzione preparata

Età del serbatoio di preparazione

Temperatura di conservazione

Flusso di trattamento

Carico di solidi secchi

pH del processo

Turbidità dell'acqua chiara

Prodotti solidi di torta di fanghi

Storia del lavaggio delle linee

Bluwat Supporto chimico e applicativo

Collegare la selezione di laboratorio con il sistema di dosaggio effettivo

Le raccomandazioni sui prodotti sono candidati iniziali, non prescrizioni fisse.

Documento durante i processi

Procedura di concentrazione e diluizione del prodotto
Sequenza di aggiunta e condizioni di miscelazione
Dose di destinazione e luogo di iniezione
Flusso di trattamento e carico di solidi o inquinanti
Risultato finale di sedimentazione, galleggiamento, chiarificazione o disidratazione

Conclusioni

Verificare la consegna prima di modificare la chimica

Seguire il percorso chimico dal deposito all'iniezione aiuta a identificare la vera causa, a ripristinare le prestazioni stabili ed a evitare il consumo di sostanze chimiche inutili.

Prodotti chimici di purificazione dell'acqua

Agente di Decoloring dell'acqua

Poliacrilammide anionico

Poliacrilammide cationica

Polialluminio cloruro

Polimero dell'ammonio quaternario

Non ionici poliacrilammide

Prodotto chimico di rimozione di colore

fanghi di perforazione additivi

Resina della formaldeide di Dicyandiamide

Flocculante del polielettrolito

Solfato ferrico

agente di riparazione di colore

Coagulante e flocculante

Deodorante basato pianta

Prodotti chimici antifoamming

Demulsifier chimico

Prodotti chimici di purificazione dell'acqua

Agente di Decoloring dell'acqua

Poliacrilammide anionico

Poliacrilammide cationica

Polialluminio cloruro

Polimero dell'ammonio quaternario

Non ionici poliacrilammide

Prodotto chimico di rimozione di colore

fanghi di perforazione additivi

Resina della formaldeide di Dicyandiamide

Flocculante del polielettrolito

Solfato ferrico

agente di riparazione di colore

Coagulante e flocculante

Deodorante basato pianta

Prodotti chimici antifoamming

Demulsifier chimico

Dettagli sulle notizie

Influenza stabile ma risultati del trattamento instabili? Controllare il sistema di dosaggio chimico

Influenza stabile ma risultati del trattamento instabili? Controllare il sistema di dosaggio chimico

La differenza tra un cambiamento di processo e un problema di consegna

Un valore più elevato può nascondere un problema di attrezzatura

Sintomi tipici

Confirmate che l'influenzatore è veramente stabile

Otto punti di controllo del sistema di dosaggio

Misuratori di portata e consegna effettiva

Pressione e flusso dell'acqua di diluizione

Miscelatore statico o dispersione iniziale

Fatturato dei serbatoi di preparazione

Punto di iniezione e idraulica

Linee di dosaggio e sciacquaggio

Aspirazione e scarico della pompa

Logica automatica di controllo della dose

Una procedura pratica per risolvere i problemi

Utilizzare un test del barattolo per separare i due problemi

La soluzione di laboratorio funziona bene

Riduzione dei risultati di laboratorio e di impianto

Tabella di risoluzione dei problemi

Trasformare il rilevamento in punti di controllo di routine

Collegare la selezione di laboratorio con il sistema di dosaggio effettivo

Documento durante i processi

Verificare la consegna prima di modificare la chimica

Influenza stabile ma risultati del trattamento instabili? Controllare il sistema di dosaggio chimico

Influenza stabile ma risultati del trattamento instabili? Controllare il sistema di dosaggio chimico

La differenza tra un cambiamento di processo e un problema di consegna

Un valore più elevato può nascondere un problema di attrezzatura

Sintomi tipici

Confirmate che l'influenzatore è veramente stabile

Otto punti di controllo del sistema di dosaggio

Misuratori di portata e consegna effettiva

Pressione e flusso dell'acqua di diluizione

Miscelatore statico o dispersione iniziale

Fatturato dei serbatoi di preparazione

Punto di iniezione e idraulica

Linee di dosaggio e sciacquaggio

Aspirazione e scarico della pompa

Logica automatica di controllo della dose

Una procedura pratica per risolvere i problemi

Utilizzare un test del barattolo per separare i due problemi

La soluzione di laboratorio funziona bene

Riduzione dei risultati di laboratorio e di impianto

Tabella di risoluzione dei problemi

Trasformare il rilevamento in punti di controllo di routine