Nell'industria della fermentazione, la formazione di schiuma è una sfida comune a causa delle attività metaboliche dei microrganismi, dell'agitazione e dell'aerazione durante i processi di fermentazione.I defoamers svolgono un ruolo vitale nella gestione della schiuma, garantendo l'efficienza del processo e la qualità del prodotto.

1. recipienti di fermentazione:

Durante la fermentazione, i microrganismi producono gas (ad esempio CO2), che si combinano con sostanze nutritive, proteine e tensioattivi nel mezzo per creare schiuma.garantire un volume di fermentazione ottimale e prevenire il sovraccarico.

2. Sistemi di aerazione:

L'aerazione è fondamentale per le fermentazioni dipendenti dall'ossigeno, ma spesso intensifica la formazione di schiuma.

3. Trasformazione a valle:

Dopo la fermentazione, la schiuma può interferire con le fasi di filtrazione, centrifugazione o purificazione.

4Aggiunti di mangimi e nutrienti:

La schiuma può formarsi quando durante il processo di fermentazione vengono aggiunti sostanze nutritive o substrati.

5Trattamento delle acque reflue in impianti di fermentazione:

Gli effluenti della fermentazione contengono spesso residui organici e tensioattivi che generano schiuma durante il trattamento.e sistemi di trattamento dei fanghi.

Principali vantaggi dei defoamers nell'industria della fermentazione:

• Maggiore produttività:Massimizza l'utilizzo dei vasi evitando la perdita di volume indotta dalla schiuma.
• Miglioramento della stabilità del processo:Mantiene condizioni di funzionamento costanti controllando la schiuma.
• Migliore qualità del prodotto:Riduce i rischi di contaminazione e garantisce una lavorazione fluida a valle.
• Riduzione dei costi di manutenzione:Previene i problemi legati alla schiuma come l'inquinamento o il danno dell'attrezzatura.

Tipi di spumaggianti utilizzati:

I defoamers nella fermentazione sono selezionati in base alla sicurezza, all'efficacia e alla compatibilità con il processo.

• Sfocatori a base di silicone:Efficace a basse concentrazioni e ampiamente utilizzato per le fermentazioni industriali.
• Dispenzatori non a silicone:Preferito per applicazioni in cui i residui di silicone sono indesiderabili.
• Defoamers a base di olio o acqua:Adatto a fermentazioni alimentari o farmaceutiche.

I defoamers garantiscono operazioni affidabili ed efficienti, essenziali per la produzione di biocidi come antibiotici, enzimi, bioetanolo e probiotici.