| Marchio: | BLUWAT |
| Numero di modello: | Emulsione Blufloc |
| MOQ: | 1000KG |
| Prezzo: | negoziabile |
| Tempi di consegna: | 5-10 giorni |
Screening EWA 7520 ed EA 6520 per la rapida aggregazione delle impurità precipitate e del fango di chiarificazione dopo calce, riscaldamento e chimica di chiarificazione, soggetti a documentazione specifica del prodotto, normativa e per il contatto alimentare.
La chiarificazione dello zucchero deve rimuovere le impurità sospese e precipitate proteggendo il recupero del saccarosio, il colore, la filtrazione e la sicurezza alimentare. La composizione del succo cambia con la qualità della canna o della barbabietola, il raccolto, il suolo, il tempo, l'estrazione e il controllo del processo.
I test applicativi devono quindi includere requisiti di qualità dello zucchero e di controllo dei residui, non solo la sedimentazione. Dovrebbe essere considerato solo un grado supportato da documentazione adatta al processo, al cliente e al mercato di destinazione previsti.
L'emulsione di PAM anionico Blufloc promuove la rapida aggregazione delle impurità precipitate e del fango dopo calce, riscaldamento e chimica di chiarificazione.
EWA 7520 ed EA 6520 sono solo candidati per lo screening. La selezione finale del grado richiede prove fresche su succo di processo, revisione formale della qualità e conferma di tutti i documenti applicabili per il contatto alimentare e normativi.
Un programma polimerico deve rimanere stabile durante la campagna di lavorazione, rispettando il percorso di chiarificazione del mulino, gli obiettivi di qualità dello zucchero, i limiti dei residui e i controlli documentali.
Le fini impurità precipitate possono sedimentare lentamente, aumentare la torbidità del succo chiarificato e aumentare il trascinamento del fango.
La qualità della canna o della barbabietola, il suolo, il momento del raccolto, il tempo e le condizioni di estrazione possono cambiare il comportamento del succo durante la produzione.
Calce, fosfato, solfitazione, carbonatazione, temperatura, pH e tempo di permanenza influenzano la risposta del precipitato e del polimero.
I requisiti di contatto alimentare, residui, cliente, tracciabilità e mercato di destinazione devono essere confermati prima delle prove e della fornitura.
Dopo che il processo di chiarificazione forma impurità precipitate, il PAM anionico ad altissimo peso molecolare collega le fini particelle di fango in fiocchi più grandi e sedimentabili. La distribuzione controllata e la miscelazione delicata aiutano a proteggere i fiocchi e a supportare uno strato di fango compatto.
Completare prima la calce effettiva, il riscaldamento, il fosfato, la solfitazione, la carbonatazione o altra chimica di chiarificazione.
Applicare la diluizione selezionata uniformemente in modo che le catene polimeriche entrino in contatto con le fini impurità precipitate senza sovradosaggio localizzato.
Utilizzare una miscelazione rappresentativa delicata, quindi valutare la sedimentazione, il succo chiarificato, la compattazione del fango, la filtrazione, il colore e il recupero dello zucchero.
Confrontare i candidati a parità di massa polimerica attiva utilizzando succo di processo fresco dopo i passaggi di precipitazione effettivi del mulino e a temperatura, pH, solidi, miscelazione e tempo di permanenza rappresentativi.
| Grado | Base | Peso Molecolare | Carica | Ruolo di Screening Suggerito |
|---|---|---|---|---|
| EWA 7520 | A base d'acqua | Molto Alto | Anionico medio | Potenziale grado di screening a base d'acqua, soggetto ad approvazione documentale |
| EA 6520 | A base d'olio | Molto Alto | Anionico alto | Comparatore tecnico, soggetto ad approvazione di processo e normativa |
Le pagine del prodotto classificano le serie cationiche EC ed EWC come ad alto peso molecolare e i gradi anionici EA ed EWA come ad altissimo peso molecolare. Confermare i limiti esatti della specifica commerciale, il contenuto attivo, la viscosità, la durata di conservazione, le istruzioni di preparazione e i documenti di supporto sulla TDS attuale specifica del grado e sulla specifica d'ordine.
Definire i documenti normativi, di contatto alimentare, sui residui, del cliente, di tracciabilità e del mercato di destinazione richiesti prima delle prove.
Raccogliere succo rappresentativo dopo i passaggi effettivi di calce, riscaldamento e precipitazione; preservare la sua temperatura e il comportamento del precipitato fresco.
Dosaggio di screening, diluizione, punto di aggiunta, miscelazione, temperatura e tempo di permanenza in condizioni rappresentative del chiarificatore operativo.
Valutare insieme sedimentazione, torbidità e colore del succo chiarificato, volume del fango, filtrazione, controlli sui residui e perdita di saccarosio.
Validare le prestazioni attraverso cambiamenti rappresentativi dell'alimentazione con approvazione formale dei team di produzione, qualità, normativi e orientati al cliente.
EWA 7520 può essere sottoposto a screening dove un'emulsione a base d'acqua, mediamente anionica si adatta al processo, ma non deve essere descritto come approvato per uso alimentare senza documentazione attuale specifica del prodotto. EA 6520 è un comparatore tecnico più anionico ed è soggetto alla stessa revisione di processo, normativa, qualità e cliente.
Ripetere lo screening quando la qualità della canna o della barbabietola, il percorso di chiarificazione, la dose di calce o fosfato, le condizioni di solfitazione o carbonatazione, la temperatura, il pH, la produttività o gli obiettivi di qualità cambiano materialmente.
Il prezzo dell'emulsione pura per chilogrammo può essere fuorviante. Confrontare la massa polimerica attiva con l'efficienza di preparazione, il dosaggio, la produttività del chiarificatore, il volume del fango, la filtrazione, il recupero dello zucchero, la conformità alla qualità e il costo di smaltimento.
Se la sedimentazione migliora ma il colore del succo, la filtrazione, le perdite di fango, il controllo dei residui o la perdita di saccarosio peggiorano, il programma non è ottimizzato. Ricontrollare la chimica di chiarificazione a monte, la temperatura, il pH, la precipitazione, il dosaggio, la diluizione, il punto di aggiunta e la miscelazione.
Il succo caldo fresco e il precipitato appena formato possono comportarsi diversamente dai campioni conservati o raffreddati. Ripetere i test con materiale di campagna rappresentativo prima di modificare il dosaggio dell'impianto.
Mantenere la confezione sigillata in un'area fresca, asciutta e ventilata. Proteggerla dalla luce solare diretta, dal congelamento e dal calore eccessivo.
Seguire la TDS e la SDS specifiche del grado per la durata di conservazione, i limiti di manipolazione e la classificazione per il trasporto. Le fuoriuscite di polimero possono rendere i pavimenti estremamente scivolosi e devono essere contenute e pulite prontamente.
Per la sedimentazione e la chiarificazione del fango di succo di zucchero grezzo, Bluwat può effettuare lo screening di gradi di emulsione PAM adiacenti, rivedere le condizioni di preparazione e dosaggio e aiutare a definire un piano di prova in impianto utilizzando indicatori concordati di prestazioni, qualità dello zucchero, controllo dei residui e conformità.
Confermare la specifica del grado richiesto, le prove di contatto alimentare o normative, i controlli sui residui e i documenti d'ordine prima della produzione e della spedizione.
Selezionare i candidati con succo di processo fresco in condizioni realistiche di pH, temperatura, precipitazione, solidi, chimica dell'acqua, miscelazione e taglio.
Fornire raccomandazioni chiare per la preparazione, la diluizione, il dosaggio, il punto di aggiunta, la miscelazione e lo scale-up per il grado selezionato.
Regolare il livello di carica, il dosaggio, il punto di aggiunta o la miscelazione utilizzando dati di sedimentazione, qualità del succo, fango, filtrazione, saccarosio e conformità.
No. La documentazione normativa e di contatto alimentare specifica del prodotto deve essere confermata per il paese, il processo, il cliente, il dosaggio e i requisiti di controllo dei residui previsti.
Generalmente viene valutato dopo che il precipitato di chiarificazione si è formato. Il punto di aggiunta esatto, la diluizione, la miscelazione e il tempo di permanenza devono essere stabiliti tramite prove di processo.
No. Devono essere misurati anche la qualità del succo chiarificato, il colore, le perdite di fango, la filtrazione, i controlli sui residui e il recupero del saccarosio prima che un programma venga accettato.
La temperatura e il comportamento del precipitato fresco influenzano fortemente l'adsorbimento del polimero, la flocculazione, la sedimentazione, la compattazione del fango e la qualità del succo chiarificato.
Effettuare lo screening di EWA 7520 ed EA 6520 solo dopo aver confermato il processo previsto e i requisiti documentali. Selezionare il grado, il dosaggio attivo, la diluizione, il punto di aggiunta e le condizioni di miscelazione utilizzando dati di sedimentazione, qualità del succo chiarificato, comportamento del fango, filtrazione, recupero del saccarosio, controlli sui residui, approvazione formale della qualità e costo operativo totale.