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Emulsione PAM cationica per la deidratazione dei fanghi in centrifuga
Classi di polimeri liquidi ad alto peso molecolare progettati per formare flocchi veloci e resistenti al taglio per una centralizzazione più chiara, una coppia stabile, una migliore cattura dei solidi e un funzionamento efficiente della centrifuga.
Condizionatori polimerici progettati per il taglio in centrifuga
Una centrifuga espone il fango condizionato all'accelerazione e ad un elevato taglio locale.rilascio di solidi fini nel centro.
Il polimero corretto deve svilupparsi rapidamente, tollerare l'acqua di diluizione effettiva e mantenere una struttura sufficiente attraverso il tubo di alimentazione e la ciotola della centrifuga.La selezione dei polimeri dovrebbe pertanto riflettere le condizioni di funzionamento specifiche della centrifuga piuttosto che trattare tutte le macchine di deidratazione come equivalenti..
Formazione rapida e resistente al taglio
L'emulsione PAM cationica aiuta il fango attivo a formare fiocchi resistenti prima di entrare nella ciotola di centrifuga.
I gradi Blufloc possono essere selezionati in base al livello di carica per bilanciare la chiarezza centrale, la secchezza della torta, il throughput delle apparecchiature, la stabilità della coppia e il costo totale del polimero.
Problemi comuni nella deidratazione dei fanghi in centrifuga
Un problema con il polimero può manifestarsi sotto forma di un centro torbido, coppia instabile, aumento del dosaggio o prestazioni incoerenti della macchina.
Rottura dei fiocchi
I fiocchi condizionati possono rompersi tra il punto di iniezione del polimero e la ciotola della centrifuga.
Soldi a concentrazione crescente
Il TSS concentrato può aumentare quando la velocità della ciotola, la profondità del laghetto o la velocità differenziale cambiano.
Instabilità della coppia
I fanghi di alimentazione variabili e il condizionamento incoerente possono produrre frequenti fluttuazioni di coppia.
Dose eccessiva di polimeri
La scarsa inversione dell'emulsione, l'acqua di diluizione inadeguata o il tempo di contatto insufficiente possono aumentare il consumo.
Come funziona l'emulsione PAM cationica
Il condizionamento della centrifuga richiede un equilibrio tra rapida neutralizzazione delle cariche, collegamento delle particelle e resistenza al taglio meccanico.
Riduzione delle tariffe
I siti cationici riducono la repulsione elettrostatica tra particelle di fango attivato cariche negativamente.
Collegamento polimerico
La spina dorsale ad alto peso molecolare collega particelle fini e forma aggregati di solidi più grandi.
Ritenzione dei fiocchi
Un polimero correttamente selezionato produce fiocchi compatti che si formano rapidamente e conservano una struttura sufficiente durante il trasporto e l'accelerazione.
Gradi raccomandati per lo screening Blufloc
Valuta i livelli di carica adiacenti nelle stesse condizioni di funzionamento del fango, dell'acqua di diluizione, della preparazione e della centrifugatrice.
| Grado | Base | Peso molecolare | Carico | Suggerito ruolo di screening |
|---|---|---|---|---|
| CE 8050 | a base di petrolio | Altezza | Altezza | Punto di partenza primario per molte sperimentazioni di centrifuga con fango attivo. |
| CE 8060 | a base di petrolio | Altezza | Molto elevato | Candidato per un elevato contenuto di sostanze organiche o una maggiore domanda di fanghi. |
| CEE 8060 | a base d'acqua | Altezza | Molto elevato | Candidato a base di acqua per preparazioni e dosaggi compatibili. |
Vantaggi per le prestazioni delle operazioni di centrifuga
Condizionamento rapido
Supporta una rapida crescita dei fiocchi prima che il fango raggiunga la zona di alimentazione della centrifuga.
Opzioni di ricarica multiple
I gradi adiacenti possono essere controllati per le diverse composizioni dei fanghi e le esigenze di carica.
Dosaggio continuo in liquido
La forma pompabile dell'emulsione è adatta per sistemi di misurazione e di riduzione automatici compatibili.
Migliorata chiarezza del centro
La corretta selezione del grado può migliorare la cattura dei solidi fini e ridurre il TSS centrato.
Funzionamento della macchina stabile
Il condizionamento costante può supportare una coppia più costante e un throughput più prevedibile.
Procedura di prova con centrifuga controllata
Verificare la preparazione dei polimeri
Prima di modificare le impostazioni della centrifuga, verificare che l'unità di emulsione produca una soluzione uniforme e completamente attivata.
Selezionare il punto di iniezione
Scegliere un luogo che fornisca una distribuzione e un contatto sufficienti limitando l'esposizione a pompe ad alto taglio, valvole restrittive o taglio eccessivo delle condotte.
Eseguire passaggi di dosaggio controllati
Regolare la dose di polimero in passaggi controllati mantenendo stabile il flusso di fanghi e la concentrazione dei solidi di alimentazione.
Aspettiamo un nuovo stato stabile
Prima di registrare ciascun risultato, si deve lasciare che il vecchio fanghiato condizionato si sgonfi e che l'inventario della ciotola raggiunga un nuovo stato stazionario.
Ottimizzare insieme il polimero e la macchina
Valutare la dose di polimero insieme alla velocità della ciotola, alla profondità del laghetto, alla velocità differenziale, alla coppia, al throughput, ai solidi di torta e al TSS centrale.
Guida alla selezione del prodotto
Utilizzare EC 8050 come primo grado di screening pratico per la deidratazione in centrifughe di fanghi attivi.
Confrontare la CE 8060 quando la cattura dei solidi centrali rimane debole a una dose tecnicamente ragionevole.
EWC 8060 può essere presa in considerazione quando la politica di preparazione degli scivoli e la gestione del sito favoriscono un sistema di supporto ad acqua.
Confronta la massa del polimero attivo e il costo totale
Il prezzo per chilogrammo di emulsione pulita può essere fuorviante quando i prodotti differiscono per contenuto attivo, efficienza di preparazione, dose di lavoro e prestazioni di riduzione.
Il confronto dovrebbe includere anche la portata dell'apparecchiatura, la secchezza della torta, la chiarezza centrale, la stabilità della coppia, l'adeguamento dell'operatore e il costo di smaltimento dei fanghi a valle.
Indicatori operativi da registrare
Un'improvvisa perdita di cattura potrebbe non essere un problema dei polimeri
Confirmare la concentrazione di fanghi e solidi, il flusso di alimentazione, la precisione del flussometro, la calibrazione della pompa polimerica, la qualità di decomposizione, le condizioni della ciotola, il controllo della velocità differenziale,e scarico di solidi prima di aumentare la dose di polimero.
Quando viene modificato solo il dosaggio del polimero, si deve lasciare sufficiente tempo al fango precedentemente condizionato per liberare la centrifuga e per l'inventario della ciotola per raggiungere un nuovo stato stazionario.
Imballaggio
Immagazzinamento e manipolazione
- Conservare la confezione originale ben sigillata.
- Conservare in un luogo fresco, asciutto e ventilato.
- Proteggere l'emulsione dalla luce solare diretta.
- Evitare il congelamento e l'esposizione a calore eccessivo.
- Seguire le TDS e le SDS specifiche per il grado per la durata di conservazione, i limiti di conservazione, la movimentazione e la classificazione del trasporto.
- Contenete e pulite prontamente le fuoriuscite perché il polimero bagnato può rendere i pavimenti estremamente scivolosi.
Perché scegliere Bluwat Chemicals
- Più di 25 anni di esperienza nella produzione di prodotti chimici per il trattamento dell'acqua.
- Tre moderni impianti di produzione che supportano una produzione stabile e un approvvigionamento per l'esportazione.
- Più di 800.000 tonnellate consegnate ed esportate in oltre 100 paesi e regioni, secondo il sito web dell'azienda.
- Coordinamento diretto di fabbrica per la selezione del grado, la documentazione dei lotti, l'imballaggio e la logistica delle esportazioni.
- Supporto per lo screening di laboratorio utilizzando campioni rappresentativi di fanghi o acqua da parte dei clienti.
- Raccomandazioni elaborate in base agli obiettivi attuali di centralizzazione, di produzione, di throughput e di costi operativi.
- TDS, SDS, COA e documenti di certificazione applicabili disponibili per il grado e il mercato di destinazione selezionati.
Controllo della qualità e supporto tecnico
Conferma delle specifiche
Confirmare le specifiche commerciali e la documentazione d'ordine prima della produzione e della spedizione.
Screening rappresentativo
Prodotti di scorta in condizioni di pH, temperatura, solidi, chimica dell'acqua di diluizione e di taglio realistiche.
Raccomandazione di preparazione
Fornire raccomandazioni di riduzione, diluizione, dosaggio, iniezione e scalazione per il grado selezionato.
Riesame delle prove in macchina
Rivedere i dati dell'impianto e regolare il livello di carica, la dose, il punto di iniezione, la miscelazione o le condizioni di funzionamento della centrifuga.
Emulsione PAM per disidratazione in centrifuga FAQ
Dove deve essere iniettato il CPAM per una centrifuga?
Il miglior punto di iniezione fornisce una distribuzione rapida del polimero e un tempo di contatto sufficiente senza esporre il fango condizionato a un forte taglio a valle.La posizione finale deve essere confermata durante una prova controllata della macchina.
Perché il vincitore del test del barattolo non è sempre il vincitore della centrifugine?
Le prove convenzionali con vaso applicano normalmente un taglio inferiore rispetto a una centrifuga a grande scala.trasporti, e accelerazione.
Dovrebbe essere prima testato il grado di carica più elevato?
Non necessariamente. e confrontare la cattura dei solidi centralizzati, la secchezza della torta, la portata, la coppia e il costo del polimero attivo per tonnellata secca.
Il polimero può ridurre le fluttuazioni della coppia della centrifuga?
Un migliore condizionamento dei fanghi può contribuire a stabilizzare il comportamento dei solidi e sostenere una coppia più costante.e il funzionamento meccanico deve essere anche controllato.