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Emulsione PAM cationica ad alta carica per la deidratazione dei fanghi con filtro a cinghia
Gradi di polimeri liquidi ad alto peso molecolare progettati per migliorare il drenaggio gravitazionale, la cattura dei solidi, il rilascio della cinghia, la limpidezza del filtro e la gestione delle torte nei sistemi di stampa del filtro a cinghia.
Condizionamento polimerico per drenaggio rapido a forza di gravità
Un filtro a cintura richiede fanghi adeguatamente condizionati per rilasciare acqua libera nella zona di gravità prima della compressione progressiva.e produrre un sottileTorta bagnata.
L'emulsione cationica ad alta carica è particolarmente rilevante quando il fango ha una forte carica negativa o un elevato contenuto organico.Flusso aperto che supporta il drenaggio e rimane stabile attraverso la zona di pressione.
CPAM a carica elevata per il funzionamento della pressa a cinghia
L'emulsione CPAM ad alta carica condiziona i fanghi organici per un rapido drenaggio gravitazionale e un funzionamento stabile della pressa filtrante a nastro.
I gradi Blufloc CE e CEE possono essere sottoposti a screening per migliorare la visibilità del floc, la trasparenza del filtro, il rilascio della cintura, la formazione di torte e la gestione complessiva dei fanghi.
Problemi di deidratazione della stampa del filtro a cintura comune
Il condizionamento scadente può manifestarsi come lento drenaggio gravitazionale, rivestimento della cintura, rottura del flocco, filtrato torbido o rilascio instabile della torta.
Scarsa drenaggio gravitazionale
Un rilascio insufficiente di acqua libera provoca un eccessivo trasferimento di acqua nella zona di pressione.
Cintura accecante
I solidi fini o i polimi adesivi in sovradosaggio possono rivestire la cintura e ridurre la capacità di drenaggio.
Collasso del gruppo
Il fiocco debole può rompersi sui aratri, sui rulli o nelle zone ad alta pressione della pressa.
Scadente rilascio della torta
Lo scarico irregolare della torta può aumentare l'intervento dell'operatore e la domanda di acqua per il lavaggio della cintura.
Come funziona l'emulsione PAM
Il condizionamento efficace della pressa a cinghia richiede la neutralizzazione della carica, il collegamento polimerico e la formazione di flocco poroso in grado di rilasciare acqua senza collassare sotto compressione progressiva.
Neutralizzazione della carica
I siti dei polimeri cationici riducono la repulsione elettrostatica tra colloidi di fanghi caricati negativamente e particelle fini.
Collegamento di particelle
La spina dorsale polimerica ad alto peso molecolare collega particelle fini e forma fiocchi di fanghi più grandi e visibili.
Formazione di fiocchi porosi
Il corretto condizionamento crea un fiocco aperto che rilascia acqua libera a bassa pressione e rimane intatto man mano che la compressione aumenta.
Gradi raccomandati per lo screening Blufloc
Confrontare i gradi adiacenti in condizioni identiche di fanghi, acqua di diluizione, preparazione, miscelazione, solidi di alimentazione e pressione a cinghia.
| Grado | Base | Peso molecolare | Carico | Suggerito ruolo di screening |
|---|---|---|---|---|
| CE 8060 | a base di petrolio | Altezza | Molto elevato | Potente candidato di partenza per i fanghi industriali organici o i fanghi digeriti. |
| CE 8080 | a base di petrolio | Altezza | Ultra | Opzione di screening quando la domanda di carica di fanghi è eccezionalmente elevata. |
| CEE 8060 | a base d'acqua | Altezza | Molto elevato | Alternativa a base d'acqua per sistemi di preparazione e dosaggio compatibili. |
Benefici prestazionali per i sistemi di stampa a filtro a cinghia
Rilascio più rapido dell'acqua
Supporta una separazione più rapida dell'acqua libera nella zona di drenaggio gravitazionale prima della compressione.
Miglioramento della cattura dei solidi
La corretta selezione del grado può ridurre le perdite di solidi fini e produrre un filtrato più pulito.
Dosaggio automatico del liquido
La forma pompabile dell'emulsione è adatta per sistemi di misurazione e di riduzione automatici compatibili.
Opzioni di carica elevata
Le opzioni di carica molto elevate e ultra cationiche sono disponibili per i fanghi organici più esigenti.
Supporto alle applicazioni
Lo screening tecnico può riguardare il grado dei polimeri, il dosaggio, la preparazione, l'iniezione, la velocità della cintura e le impostazioni della stampa.
Procedura di prova del filtro a cintura controllato
Ispezionare la pressa della cintura
Verificare la condizione della cintura, gli ugelli di lavaggio, la distribuzione dei fanghi, gli elementi di drenaggio, gli aratri e i rulli prima di iniziare la prova chimica.
Standardizzare la preparazione dei polimeri
Preparare ciascun candidato utilizzando acqua di diluizione identica, concentrazione, energia di miscelazione, tempo di attivazione e condizioni di invecchiamento.
Osservare il drenaggio gravitazionale
Valutare il rilascio di acqua libera e la struttura del flocco nella zona di gravità prima di concentrarsi sulla formazione di torte nella zona di pressione.
Aggiustare la dose gradualmente
Cambiare il dosaggio in piccoli passaggi controllati mantenendo stabile il flusso di fanghi, la concentrazione dei solidi di alimentazione e la velocità della cinghia.
Confronta le prestazioni complete della stampa
Selezionare la condizione che fornisca solidi accettabili, cattura, rilascio della cintura e trasparenza del filtro senza fiocco appiccicoso o eccessiva richiesta di acqua da lavaggio.
Guida alla selezione del prodotto
EC 8060 è il primo candidato logico per i fanghi industriali altamente organici o i fanghi digeriti trattati con una pressa a filtro a nastro.
La direttiva CE 8080 dovrebbe essere trattata come un'opzione di screening piuttosto che come un miglioramento automatico delle prestazioni.
Se un grado di ultra-carica crea un flocco più piccolo, più stretto o più appiccicoso, un grado di carica inferiore può fornire un migliore drenaggio gravitazionale e rilascio della cintura.
Confrontazione della massa del polimero attivo e dei costi operativi totali
Il prezzo per chilogrammo di emulsione pulita può essere fuorviante quando i prodotti differiscono per contenuto attivo, efficienza di attivazione, dose di lavoro e prestazioni di preparazione.
Il confronto dovrebbe includere anche la capacità di stampa, i solidi di torta, la trasparenza del filtro, la cattura della cinghia, il consumo di acqua per lavaggio, l'adeguamento dell'operatore e il costo di smaltimento dei fanghi a valle.
Indicatori operativi da registrare
Preparazione e miscelazione prima di aumentare la dose
Se la zona di gravità è inondata, ispezionare l'attivazione del polimero, la concentrazione della soluzione, la distribuzione dell'iniezione, i solidi di alimentazione del fango e la miscelazione iniziale prima di aumentare la velocità della cinghia o il dosaggio del polimero.
Se la cintura viene rivestita, ridurre la dose, selezionare un grado di carica inferiore e verificare che il polimero non sia iniettato troppo vicino alla cintura.
Verificare inoltre la pulizia della cintura, le prestazioni dell'ugello di lavaggio, la distribuzione dei fanghi, gli elementi di drenaggio e il carico della pressa prima di attribuire il problema interamente al polimero.
Imballaggio
Immagazzinamento e manipolazione
- Conservare la confezione originale ben sigillata.
- Conservare in un luogo fresco, asciutto e ventilato.
- Proteggere l'emulsione dalla luce solare diretta.
- Evitare il congelamento e l'esposizione a calore eccessivo.
- Seguire la TDS e la SDS specifici per il grado per la durata di conservazione, i limiti di movimentazione, lo stoccaggio e la classificazione del trasporto.
- Contenete e pulite prontamente le fuoriuscite perché il polimero bagnato può rendere i pavimenti estremamente scivolosi.
Perché scegliere Bluwat Chemicals
- Più di 25 anni di esperienza nella produzione di prodotti chimici per il trattamento dell'acqua.
- Tre moderni impianti di produzione che supportano una produzione stabile e un approvvigionamento per l'esportazione.
- Più di 800.000 tonnellate consegnate ed esportate in oltre 100 paesi e regioni, secondo il sito web dell'azienda.
- Coordinamento diretto di fabbrica per la selezione del grado, la documentazione dei lotti, l'imballaggio e la logistica delle esportazioni.
- Supporto per lo screening di laboratorio utilizzando campioni rappresentativi di fanghi o acque reflue dei clienti.
- Raccomandazioni elaborate in base agli obiettivi effettivi di drenaggio, cattura, torta, rilascio della cintura e costi operativi.
- TDS, SDS, COA e documenti di certificazione applicabili disponibili per il grado e il mercato di destinazione selezionati.
Controllo della qualità e supporto tecnico
Conferma delle specifiche
Confirmare la specifica e la documentazione di ordine di grado commerciale prima della produzione e della spedizione.
Screening di campioni rappresentativi
Gradi della lista prescelta in condizioni realistiche di pH, temperatura, solidi, chimica dell'acqua di diluizione e condizioni di taglio.
Raccomandazione di preparazione
Fornire indicazioni per la riduzione, la diluizione, l'attivazione, il dosaggio, l'iniezione e la scalabilità per il grado selezionato.
Recensione della sperimentazione su piante
Rivedere i dati della sperimentazione e regolare il livello di carica, la dose, il punto di aggiunta, le condizioni di miscelazione, la velocità della cinghia o il carico della stampa.
Filtro di cintura stampa PAM Emulsione FAQ
Quale floc dovrebbe essere visibile su una pressa per cinture?
I fanghi condizionati devono essere separati in fiocchi distinti e durevoli con un drenaggio idrico libero visibile prima che entrino nella zona di pressione.
Una carica cationica elevata crea sempre una torta più secca?
No, la carica del polimero deve essere corrispondente alla domanda effettiva di fanghi, una carica eccessiva può creare un fiocco appiccicoso, piccolo o troppo stretto che riduce il drenaggio e il rilascio della cintura.
Il CPAM può ridurre la domanda di acqua per il lavaggio della cintura?
Tuttavia, la condizione della cintura, le prestazioni dell'ugello di lavaggio, il caricamento della stampa, la capacità di riempimento della cintura e la capacità di riempimento della cintura possono contribuire a ridurre la quantità di sostanze solide che raggiungono e rivestono la cintura.e le procedure di pulizia devono anche essere controllate.
Con quale frequenza deve essere ricontrollato il polimero?
Se la fonte di fanghi, il processo di digestione, la temperatura stagionale, la concentrazione dei solidi dell'alimentazione, la chimica delle acque reflue o il funzionamento della presse a cinghia cambiano in modo significativo, il polimero deve essere sottoposto a un nuovo screening.