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Emulsione di floccolante CPAM per la deidratazione dei fanghi della cartiera

Marchio:	BLUWAT
Numero di modello:	Emulsione Blufloc
MOQ:	1000KG
Prezzo:	negoziabile
Tempi di consegna:	5-10 giorni

Informazioni dettagliate

Descrizione di prodotto

Informazioni dettagliate

Luogo di origine:

Cina

Certificazione:

ISO9001

Nome del prodotto:

Emulsione cationica del poliacrilammide

Abbreviazione:

Emulsione CPAM

Categoria di prodotto:

Flocculante polimerico solubile in acqua

Tipo chimico:

Copolimero cationico di poliacrilammide

Forma fisica:

Emulsione liquida

Aspetto:

Emulsione bianco latte o bianco sporco

Formulazioni disponibili:

Emulsione a base di olio ed emulsione a base d'acqua

Peso molecolare:

Alto

Grado della tassa:

Da medio a ultra alto

Funzioni principali:

Flocculazione, condizionamento dei fanghi, disidratazione e chiarificazione

Imballaggi particolari:

30kgs, 50kgs, 250kgs, tamburi 1250kgs

Evidenziare:

Flocculante in emulsione CPAM per disidratazione fanghi

Flocculante per disidratazione fanghi di cartiera

Flocculante polielettrolitico ad alte prestazioni

Descrizione di prodotto

Emulsione PAM Blufloc

Emulsione PAM cationica per l'ispessimento e la disidratazione dei fanghi della cartiera

polimeri liquidi ad alto peso molecolare per fanghi di cartiera contenenti fibre, filler, sostanze fini, pigmenti di rivestimento, amido e solidi biologici, favorendo un drenaggio più rapido,cattura di solidi più forti, e una deidratazione meccanica più coerente.

Stupefacenti Cattura delle fibre e dei riempitivi Sludge primari e biologici Deidratazione costante

Prodotto a colpo di vista

Prodotto Emulsione di poliacrilammide cationica
Applicazione Deidratazione dei fanghi della cartiera
MW Altezza
Carico Medio, alto e molto alto
Selezione Prova in laboratorio e su impianti

Introduzione del prodotto

Condizionamento di fanghi di cartiere variabili

I fanghi della cartiera possono contenere proporzioni molto variabili di fibre, argilla, carbonato di calcio, pigmento di rivestimento, amido e solidi biologici.I cambiamenti di grado e i disagi di produzione possono rapidamente alterare la domanda di carica, struttura del fiocco, drenaggio e comportamento di deidratazione finale.

Un'emulsione cationica può catturare materie fini anioniche e materiale biologico, ma il polimero deve essere selezionato in base al fatto che il mangime sia prevalentemente fanghi di fibre primarie,fanghi biologici secondari, o una miscela variabile di entrambi.

CPAM per i fanghi della cartiera

L'emulsione PAM bluflocazione condiziona i fanghi della cartiera contenenti fibre, filler, sostanze fini, pigmenti di rivestimento, amido e solidi biologici prima della deidratazione meccanica.

Molti gradi di carica supportano lo screening per un drenaggio più veloce, solidi più forti e cattura di fibre, floc resistente, filtrato più chiaro e formazione di torte più coerente con i cambiamenti della produzione di mulino.

Sfide nell'applicazione

Problemi di condizionamento delle fanghe delle cartiere comuni

L'arredamento, il riempitore, il rivestimento, la chimica di ritenzione e il rapporto tra fanghi primari e biologici possono tutti modificare il grado e la dose ottimali di CPAM.

Fine nel filtro

L'argilla, il carbonato di calcio, il pigmento di rivestimento e le fibre corte possono sfuggire nel filtro quando la carica e il ponte sono insufficienti.

Drenaggio variabile

Gli arredi, la qualità della carta, il carico del riempitore, la rottura e i cambi di rivestimento possono rapidamente alterare il drenaggio e la formazione della torta.

Miscele ricche di sostanze biologiche

I fanghi secondari e i materiali anionici disciolti possono aumentare la domanda di cation e aumentare l'uso di polimeri nei mangimi misti.

Danni da fiocco

Le pompe di trasferimento, le pompe dei ventilatori, la ricircolazione e l'eccessiva miscelazione possono rompere il fiocco condizionato e ridurre la cattura dei solidi.

Meccanismo di trattamento

Come funziona l'emulsione PAM

I gruppi cationici si adsorbono sulle fibre anioniche, sui minerali fini, sulle particelle di rivestimento, sui solidi legati all'amido e sul materiale microbico.

Fase 01

Neutralizzazione della carica

I siti cationici si adsorbono su superfici di fibre cariche negativamente, particelle di riempimento, finiture di rivestimento e solidi biologici, riducendo la repulsione elettrostatica.

Fase 02

Collegamento di particelle

Catene ad alto peso molecolare collegano le particelle destabilizzate, creando un fiocco più grande e aperto che può trattenere le molecole finissime mentre consente all'acqua di drenare.

Fase 03

Drenaggio e resistenza dei fiocchi

Il grado selezionato dovrebbe formare un flocco che sopravviva a un reale taglio di trasferimento, rilascia l'acqua in modo efficiente e limita la perdita di fibre e di filtro per filtrare.

Principio di selezione:I fanghi primari ricchi di fibre possono rispondere a una carica moderata, mentre i fanghi misti ricchi di sostanze biologiche possono richiedere una carica più elevata.I gradi adiacenti dovrebbero essere controllati piuttosto che presumere che un livello di carica copra tutte le condizioni di produzione di carta.

Importante:La selezione finale del grado e il dosaggio richiedono test di laboratorio rappresentativi e una sperimentazione di piante controllate.

Selezione dei gradi

Gradi raccomandati per lo screening Blufloc

Confrontare i gradi adiacenti su fanghi primari, secondari e miscelati rappresentativi utilizzando la stessa base di massa attiva, acqua di diluizione, procedura di preparazione, pH, temperatura, solidi di mangime, taglio,e metodo di disidratazione.

Grado	Base	Peso molecolare	Carico	Suggerito ruolo di screening
CE 8040	a base di petrolio	Altezza	Medio	Candidato iniziale per il fango primario ricco di fibre e di riempitivi.
CE 8050	a base di petrolio	Altezza	Altezza	Candidato di partenza per lo scarico di fanghi della cartiera.
CE 8060	a base di petrolio	Altezza	Molto elevato	Candidato per fanghi ricchi di sostanze biologiche o altamente anionici.

Le serie cationico blufloc EC ed EWC sono classificate come ad alto peso molecolare, mentre le classi anioniche EA ed EWA sono classificate come ad altissimo peso molecolare.limiti delle specifiche commerciali, la durata di conservazione e le istruzioni di preparazione devono essere confermate utilizzando la TDS e le specifiche d'ordine specifiche per il grado.

Vantaggi del prodotto

Vantaggi per la depurazione delle fanghe dei mulini di carta

Opzioni di addebito

I gradi adiacenti supportano il cambiamento dei rapporti tra fibre e biosolidi e la domanda di anioni variabile.

Filtro e cattura delle fibre

Il corretto condizionamento può migliorare la limpidezza del filtro e limitare la perdita di fibre, filler fini e solidi biologici.

Rapido trucco

L'attivazione rapida dell'emulsione consente un funzionamento continuo del mulino e una risposta controllata ai cambiamenti di produzione.

Diversi compiti di disidratazione

I gradi possono essere controllati per la pressione della cintura, la pressione a vite e il funzionamento della centrifugine sotto taglio rappresentativo.

Screening legato alla produzione

La selezione può essere collegata alla qualità della carta, all'arredamento, al rivestimento, alle ceneri e al contributo dei fanghi primari ai fanghi biologici.

Processo di domanda

Procedura di sperimentazione controllata dei fanghi della cartiera

Caratterizzare il contributo dei fanghi

Identificare il contributo delle fibre primarie, dei fanghi biologici secondari e dei fanghi miscelati.

Registrazione delle condizioni di funzionamento

Registrare ceneri, solidi di mangimi, pH, temperatura, qualità dell'acqua di diluizione e il grado attuale di arredi o rivestimenti, se tali dati sono disponibili.

Cariche adiacenti allo schermo

Confrontare cariche cationiche adiacenti sulla stessa base di massa attiva. Osservare drenaggio, resistenza al floc, solidi filtrati, cattura di fibre e formazione di torte.

Eseguire una prova di macchina controllata

Provare i due migliori candidati mentre i solidi dei mangimi, la qualità della carta, le impostazioni della macchina, la preparazione e la calibrazione della dose rimangono stabili.

Definire le finestre di produzione

Creare punti di impostazione separati per il grado o la dose per i periodi di funzionamento ricchi di fibre e ricchi di sostanze biologiche quando una impostazione non può coprire in modo coerente entrambe le condizioni.

Guida alla selezione del prodotto

EC 8040 può essere un candidato di partenza efficiente per i fanghi primari ricchi di fibre che formano già una struttura.

CE 8050 è un ampio punto di partenza per i fanghi di fabbricazione di carta contenenti sia fibre che materiale biologico.

Includere EC 8060 quando i fanghi secondari, il materiale anionico solubile o un elevato contenuto biologico aumentano la domanda di carica.

Confrontazione della massa del polimero attivo e dei costi operativi totali

Il prezzo per chilogrammo di emulsione pulita può essere fuorviante quando i prodotti differiscono per contenuto attivo, efficienza di preparazione, attivazione, dose di lavoro e capacità di produzione dell'apparecchiatura.

Il confronto dovrebbe includere anche la capacità di produzione della macchina, la qualità del pasticcio o del flusso di sotto, il TSS del filtro, la perdita di fibre, la sopravvivenza del floc, l'adeguamento dell'operatore e il costo di smaltimento a valle.

Valutazione delle prestazioni

Indicatori operativi da registrare

Filtrazione TSS

Perdita di fibre

Solidi di torta

Trasmissione

Costo dei polimeri per tonnellata secca

Risoluzione dei problemi

Legare i cambiamenti delle prestazioni alla produzione di carta

Se il drenaggio, la cattura o le prestazioni della torta seguono i cambiamenti del grado di carta, prelevare campioni di fanghi durante ogni condizione principale di arredi, riempimento o rivestimento.Un singolo campione medio può nascondere la necessità di due finestre operative distinte.

Verificare se un cambiamento nell'aiuto di ritenzione, nell'agente di resistenza, nella dimensione, nella rottura o nella chimica del rivestimento a monte altera anche la carica dei fanghi, il contenuto di ceneri e le piccole quantità di acqua che entrano nel trattamento delle acque reflue.

Controllare l'attivazione dell'emulsione, l'acqua di diluizione, il punto di iniezione, le pompe di miscelazione, di trasferimento e di ventilazione, la consistenza dei solidi di alimentazione,e impostazioni della macchina di disidratazione prima di concludere che il grado selezionato non è più adatto.

Opzioni di approvvigionamento

Imballaggio

25 kg Contenitore

200 kg Tamburo di plastica

1000 kg IBC

Manipolazione sicura

Immagazzinamento e manipolazione

Conservare la confezione originale ben sigillata.
Conservare in un luogo fresco, asciutto e ventilato.
Proteggere l'emulsione dalla luce solare diretta.
Evitare il congelamento e l'esposizione a calore eccessivo.
Seguire la TDS e la SDS specifici per il grado per la durata di conservazione, i limiti di movimentazione, lo stoccaggio e la classificazione del trasporto.
Contenete e pulite prontamente le fuoriuscite perché il polimero bagnato può rendere i pavimenti estremamente scivolosi.

Più di 25 anni Esperienza nella produzione di prodotti chimici per il trattamento delle acque, supportata da tre moderni impianti di produzione.

100+ Mercati Prodotti forniti a clienti in oltre 100 paesi e regioni.

Supporto del fabbricante

Perché scegliere Bluwat Chemicals

Più di 25 anni di esperienza nella produzione di prodotti chimici per il trattamento delle acque, supportati da tre moderni impianti di produzione.
Più di 800.000 tonnellate consegnate ed esportate in oltre 100 paesi e regioni, secondo il sito web dell'azienda.
Coordinamento diretto di fabbrica per la selezione del grado, la documentazione dei lotti, l'imballaggio e la logistica delle esportazioni.
Supporto per lo screening di laboratorio utilizzando campioni rappresentativi di fanghi o acque reflue dei clienti.
Le raccomandazioni sono sviluppate in base agli obiettivi relativi alla miscela di fanghi, all'arredamento, alle ceneri, al drenaggio, alla resistenza dei floc, al TSS dei filtri, alla cattura delle fibre, alla torta, al rendimento e ai costi operativi.
TDS, SDS, COA e documenti di certificazione applicabili disponibili per il grado e il mercato di destinazione selezionati.

Servizio tecnico

Controllo della qualità e supporto tecnico

Conferma delle specifiche

Confirmare la specifica e la documentazione di ordine di grado commerciale prima della produzione e della spedizione.

Screening di campioni rappresentativi

Prodotti della lista ristretta che utilizzano fanghi primari, secondari e miscelati rappresentativi in condizioni di pH, temperatura, solidi, cenere, chimica dell'acqua di diluizione e taglio di trasferimento realistici.

Raccomandazione di preparazione

Fornire indicazioni per la riduzione, la diluizione, l'attivazione, il dosaggio, l'iniezione e la scalabilità per il grado selezionato.

Recensione della sperimentazione su piante

Rivedere i dati di prova e regolare il livello di carica, la dose, il punto di aggiunta, la miscelazione, il trasferimento, le impostazioni della macchina o le finestre operative legate alla produzione.

Domande frequenti

Fabbricazione di carta Sludge PAM Emulsion FAQ

I fanghi della cartiera hanno sempre bisogno di un CPAM ad alta carica?

No. I fanghi primari ricchi di fibre possono funzionare bene con una carica moderata, mentre i fanghi ricchi di sostanze biologiche e le miscele altamente anioniche richiedono spesso una carica più elevata.

La stessa qualità può gestire la produzione di carta rivestita e non rivestita?

Possibile, ma i pigmenti di rivestimento, il carico dei riempitivi, l'arredamento e la chimica delle parti bagnate possono modificare la carica e la dose ottimali.

Che cosa deve essere registrato durante un processo sul mulino?

Registra i solidi dei mangimi, il tipo di cenere o di fanghi, il contributo primario alla biologia, la qualità della carta, il TSS del filtro, la perdita di fibre, i solidi della torta, il rendimento e la massa del polimero attivo.

Una migliore cattura può restituire più fibre al processo?

Qualsiasi strategia di recupero delle fibre o di ritorno del processo deve essere valutata separatamente con i team di produzione, di acque reflue e di qualità del prodotto.

Screening dei polimeri di fanghi della cartiera e supporto alle prove

Per la disidratazione dei fanghi primari, secondari e misti, Bluwat può esaminare i gradi di emulsione PAM adiacenti, rivedere le condizioni di preparazione e dosaggio,e contribuire a definire un piano di sperimentazione controllata delle piante utilizzando il TSS filtrato, perdita di fibre, solidi di torta, throughput, resilienza del floc e costo del polimero attivo per tonnellata secca come indicatori di prestazione concordati.

Tag:

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Prodotti chimici di purificazione dell'acqua

Agente di Decoloring dell'acqua

Poliacrilammide anionico

Poliacrilammide cationica

Polialluminio cloruro

Polimero dell'ammonio quaternario

Non ionici poliacrilammide

Prodotto chimico di rimozione di colore

fanghi di perforazione additivi

Resina della formaldeide di Dicyandiamide

Flocculante del polielettrolito

Solfato ferrico

agente di riparazione di colore

Coagulante e flocculante

Deodorante basato pianta

Prodotti chimici antifoamming

Demulsifier chimico

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Agente di Decoloring dell'acqua

Poliacrilammide anionico

Poliacrilammide cationica

Polialluminio cloruro

Polimero dell'ammonio quaternario

Non ionici poliacrilammide

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Resina della formaldeide di Dicyandiamide

Flocculante del polielettrolito

Solfato ferrico

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Coagulante e flocculante

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Flocculante per disidratazione fanghi di cartiera

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Prodotto a colpo di vista

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Problemi di condizionamento delle fanghe delle cartiere comuni

Fine nel filtro

Drenaggio variabile

Miscele ricche di sostanze biologiche

Danni da fiocco

Come funziona l'emulsione PAM

Neutralizzazione della carica

Collegamento di particelle

Drenaggio e resistenza dei fiocchi

Gradi raccomandati per lo screening Blufloc

Vantaggi per la depurazione delle fanghe dei mulini di carta

Opzioni di addebito

Filtro e cattura delle fibre

Rapido trucco

Diversi compiti di disidratazione

Screening legato alla produzione

Procedura di sperimentazione controllata dei fanghi della cartiera

Caratterizzare il contributo dei fanghi

Registrazione delle condizioni di funzionamento

Cariche adiacenti allo schermo

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