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dettagli dei prodotti

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Flocculante del polielettrolito
Created with Pixso. Emulsione di poliacrilammide cationica ad alta carica per la disidratazione dei fanghi oleosi di raffineria in forma di emulsione liquida

Emulsione di poliacrilammide cationica ad alta carica per la disidratazione dei fanghi oleosi di raffineria in forma di emulsione liquida

Marchio: BLUWAT
Numero di modello: Emulsione Blufloc
MOQ: 1000KG
Prezzo: negoziabile
Tempi di consegna: 5-10 giorni
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
ISO9001
Nome del prodotto:
Emulsione cationica del poliacrilammide
Abbreviazione:
Emulsione CPAM
Categoria di prodotto:
Flocculante polimerico solubile in acqua
Tipo chimico:
Copolimero cationico di poliacrilammide
Forma fisica:
Emulsione liquida
Aspetto:
Emulsione bianco latte o bianco sporco
Formulazioni disponibili:
Emulsione a base di olio ed emulsione a base d'acqua
Peso molecolare:
Alto
Grado della tassa:
Da medio a ultra alto
Funzioni principali:
Flocculazione, condizionamento dei fanghi, disidratazione e chiarificazione
Imballaggi particolari:
30kgs, 50kgs, 250kgs, tamburi 1250kgs
Evidenziare:

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emulsione di poliacrilammide per acque reflue di raffineria

Descrizione di prodotto
Emulsione PAM Blufloc

Emulsione PAM cationica per la deidratazione dei fanghi oleosi delle raffinerie

Gradi di polimeri liquidi ad alta carica per il consolidamento di solidi fini dopo un'efficace destabilizzazione olio-acqua, supportando acqua separata più pulita, floc più forte e deidratazione meccanica più affidabile.

Limone oleoso di raffinazione Prima la demulsificazione CPAM ad alta carica Controllo del trasporto di olio

Prodotto a colpo di vista

  • Prodotto Emulsione di poliacrilammide cationica
  • Applicazione Condizionamento dei fanghi oleosi delle raffinerie
  • MW Altezza
  • Carico Da alto a ultra
  • Selezione Prova di sequenza completa
Introduzione del prodotto

Condizionamento dei polimeri dopo la destabilizzazione dell'olio-acqua

I fanghi oleosi possono contenere olio emulsionato, minerali fini, solidi corrosivi, materiale biologico e residui chimici di trattamento.e il sovradosaggio diretto può intrappolare olio e acqua in un gel difficile.

La sequenza di trattamento richiede normalmente una demulsificazione o una coagulazione a monte, seguita da un controllo del pH e da un condizionamento del polimero.

Emulsione CPAM Blufloc

L'emulsione di poliacrilammide cationica viene applicata dopo un'adeguata destabilizzazione olio-acqua per consolidare solidi fini e migliorare la disidratazione meccanica.

I gradi di carica elevata di Blufloc vengono selezionati con le condizioni effettive del demulsificante, del coagulante, del pH, della temperatura, della miscelazione e degli idrocarburi.

Sfide nell'applicazione

Problemi comuni di fanghi oleosi nelle raffinerie

Il tipo di olio, la composizione dei solidi, la temperatura, la stabilità dell'emulsione, i residui del demulsificante, la dose del coagulante, il pH e il taglio possono tutti modificare la domanda di polimeri e le prestazioni di separazione di fase.

01

Interfacce petrolio-acqua stabili

Le emulsioni persistenti resistono alla semplice floculazione e devono essere destabilizzate prima che il CPAM possa condizionare i solidi separati.

02

Composizione variabile dei fanghi

Il cambiamento dei rapporti di idrocarburi, minerali fini, prodotti di corrosione e solidi biologici altera la domanda di carica.

03

Interazioni chimiche

I residui del demulsificante e del coagulante possono consumare il polimero o spostare la carica cationica ottimale apparente.

04

Torta appiccicosa e olio da trasportare

Una chimica, una dose o una miscelazione errate possono causare un cattivo rilascio della torta, acqua intrappolata o olio in eccesso nella fase di separazione.

Meccanismo di trattamento

Come funziona l'emulsione PAM

Dopo che l'emulsione è destabilizzata, il PAM cationico neutralizza e collega solidi dispersi e particelle ricche di organici.L'obiettivo è consolidare la fase separata senza re-emulsionare l'olio o creare un'eccessiva viscosità..

Fase 01

Distabilizzare l'emulsione

Un adeguato demulsificante o una fase di coagulazione indeboliscono prima l'interfaccia stabile olio-acqua e separano le fasi.

Fase 02

Neutralizzare e colmare i solidi

I siti cationici si adsorbono su particelle sottili disperse e ricche di organici, mentre le catene ad alto peso molecolare formano un fiocco più grande.

Fase 03

Rilascio dell'acqua per la disidratazione

Il condizionamento controllato forma solidi coesivi e drenabili per la centrifuga, la stampa o l'attrezzatura di ispessimento selezionata.

La sequenza conta:La demulsificazione o la coagulazione, la regolazione del pH, l'aggiunta di polimeri e la miscelazione devono essere controllate nell'ordine corretto.L'aggiunta di polimero troppo presto può intrappolare olio e acqua o consumare il polimero prima della destabilizzazione.
Importante:La selezione finale e il dosaggio richiedono test di laboratorio rappresentativi e una sperimentazione di piante controllate.
Selezione dei gradi

Gradi raccomandati per lo screening Blufloc

Confrontare i candidati con il programma effettivo di demulsificanti e coagulanti, utilizzando la stessa base attiva-polimero, pH, temperatura, solidi, metodo di preparazione, ordine chimico, intensità di miscelazione,e tempo di separazione.

Grado Base Peso molecolare Carico Suggerito ruolo di screening
CE 8050 a base di petrolio Altezza Altezza Schermo di riferimento dopo una demulsificazione efficace.
CE 8060 a base di petrolio Altezza Molto elevato Candidato per una maggiore domanda di solidi organici e fini.
CE 8080 a base di petrolio Altezza Ultra Opzione speciale quando le prove confermano che la domanda di carica rimane eccezionalmente elevata.
Le serie cationico Blufloc EC e EWC sono classificate come ad alto peso molecolare, mentre le classi anioniche EA ed EWA sono classificate come ad altissimo peso molecolare.limiti delle specifiche commerciali, la durata di conservazione e le istruzioni di preparazione devono essere confermate utilizzando la TDS e le specifiche d'ordine specifiche per il grado.
Vantaggi del prodotto

I benefici di un programma di depurazione a tappe

01

Distanza di screening a carica elevata

I gradi adiacenti ad alta, molto alta e ultra-carica supportano applicazioni a base di olio, ricche di organici e solidi fini.

02

Risposta rapida del sistema in fase

Il polimero liquido pompabile supporta un dosaggio controllato dopo le fasi di rottura dell'emulsione e di controllo del pH.

03

Potenziale di cattura dei solidi migliorato

Il corretto condizionamento può consolidare i fini separati, favorire l'acqua più limpida e migliorare la disidratazione meccanica.

04

Test di sequenza completa

Lo screening del grado prende in considerazione il demulsificante effettivo, il coagulante, il pH, la temperatura, l'ordine chimico e lo scorrimento realistico.

05

Fornitura di esportazioni industriali

La documentazione di fabbrica, l'imballaggio industriale e il coordinamento delle esportazioni supportano i programmi di trattamento delle raffinerie.

Processo di domanda

Procedura di prova controllata per lo scolo oleoso delle raffinerie

Quali sono le caratteristiche del fango

Misurare o registrare olio libero, olio emulsionato, solidi, pH, temperatura, composizione degli idrocarburi e sostanze chimiche in corso di trattamento prima di selezionare il polimero.

Stabilire l'emulsione prima di rompere

Ottimizzare la fase di demulsificazione o di coagulante prima dello screening CPAM.

Controllo del pH, aggiunta e miscelazione

Regolare il pH in base alle esigenze della sequenza di trattamento, quindi aggiungere il polimero preparato sotto miscelazione controllata che rifletta la pianta effettiva.

Valuta la separazione e la disidratazione

Valutare la separazione delle fasi, la resistenza del flocco, la limpidezza dell'acqua, il riporto dell'olio, il rilascio di acqua libera, il comportamento della torta e la risposta dell'apparecchiatura prevista.

Scalare gradualmente

Mantenere l'ordine chimico, le condizioni di preparazione, lo spargimento realistico, la temperatura e il tempo di separazione, aumentando al contempo la scala di prova e ottimizzando il costo totale del trattamento.

Guida alla selezione del prodotto

Iniziare con EC 8050 e EC 8060 dopo l'ottimizzazione della fase di rottura dell'emulsione a monte.

Includere EC 8080 solo quando i test controllati mostrano una domanda di carica veramente superiore che non è causata da una scarsa destabilizzazione.

Confirmare la compatibilità del vettore, le attrezzature di preparazione, i materiali di costruzione e le regole di gestione degli idrocarburi del sito.

Confrontazione della massa del polimero attivo e dei costi operativi totali

Il prezzo per chilogrammo di emulsione pulita può essere fuorviante quando i prodotti differiscono per contenuto attivo, efficienza di preparazione, attivazione, dose e capacità di trasmissione dell'apparecchiatura.

La valutazione dovrebbe inoltre comprendere l'olio e il TSS di acqua separata, la qualità del pasticcio o del flusso di sottoflusso, la capacità della macchina, l'adeguamento dell'operatore, la movimentazione dei fanghi, il recupero degli idrocarburi e il costo dello smaltimento a valle.

Valutazione delle prestazioni

Indicatori operativi da registrare

Olio in acqua separata
TSS
Solidi di torta o fanghi
Utilizzo dei polimeri
Costo totale del trattamento
Risoluzione dei problemi

Ricontrollare la destabilizzazione prima di aumentare il CPAM

Una scarsa separazione dopo l'aggiunta di polimeri indica spesso che l'emulsione non è stata adeguatamente destabilizzata..

L'overdose di polimeri può creare un'eccessiva viscosità o un gel appiccicoso che intrappola sia l'olio che l'acqua, indebolisce la separazione di fase e provoca un scarso rilascio di torta.

Controllare inoltre la consistenza dell'alimentazione, l'attivazione del polimero, l'acqua di diluizione, il punto di iniezione, l'intensità di miscelazione, la taratura del dosaggio, il taglio di trasferimento, il tempo di separazione e le impostazioni della macchina di disidratazione.

Opzioni di approvvigionamento

Imballaggio

25 kg Contenitore
200 kg Tamburo di plastica
1000 kg IBC
Manipolazione sicura

Immagazzinamento e manipolazione

  • Conservare la confezione originale ben sigillata.
  • Conservare in un luogo fresco, asciutto e ventilato.
  • Proteggere l'emulsione dalla luce solare diretta.
  • Evitare il congelamento e l'esposizione a calore eccessivo.
  • Seguire le TDS e le SDS specifiche per il grado per la durata di conservazione, la compatibilità con il vettore, i limiti di movimentazione, lo stoccaggio e la classificazione del trasporto.
  • Seguire le procedure in sede e tenere il prodotto lontano dai materiali incompatibili e dai rischi di infiammazione, come specificato.
  • Contenete e pulite prontamente le fuoriuscite perché il polimero bagnato può rendere i pavimenti estremamente scivolosi.
Più di 25 anni Esperienza nella produzione di prodotti chimici per il trattamento delle acque, supportata da tre moderni impianti di produzione.
100+ Mercati Prodotti forniti a clienti in oltre 100 paesi e regioni.
Supporto del fabbricante

Perché scegliere Bluwat Chemicals

  • Più di 25 anni di esperienza nella produzione di prodotti chimici per il trattamento delle acque, supportati da tre moderni impianti di produzione.
  • Più di 800.000 tonnellate consegnate ed esportate in oltre 100 paesi e regioni, secondo il sito web dell'azienda.
  • Coordinamento diretto di fabbrica per la selezione del grado, la documentazione dei lotti, l'imballaggio e la logistica delle esportazioni.
  • Supporto per lo screening di laboratorio utilizzando campioni rappresentativi di acqua o fanghi oleosi da parte del cliente.
  • Raccomandazioni basate sul demulsificante effettivo, sul coagulante, sul pH, sulla temperatura, sul contenuto di olio, sui solidi, sull'ordine chimico, sul taglio, sulla risposta alla disidratazione e sull'obiettivo dei costi operativi totali.
  • TDS, SDS, COA e documenti di certificazione applicabili disponibili per il grado e il mercato di destinazione selezionati.
Servizio tecnico

Controllo della qualità e supporto tecnico

01

Conferma delle specifiche

Confirmare la specifica e la documentazione di ordine di grado commerciale prima della produzione e della spedizione.

02

Screening in sequenza completa

Prodotti di scorta che utilizzano fanghi reali in condizioni realistiche di demulsificante, coagulante, pH, temperatura, olio, solidi, chimica dell'acqua, ordine chimico e taglio.

03

Raccomandazione di preparazione

Fornire indicazioni per la riduzione, la diluizione, l'attivazione, il dosaggio, l'iniezione e la scalabilità per il grado selezionato.

04

Recensione della sperimentazione su piante

Rivedere i dati della sperimentazione e regolare il livello di carica, la dose, il punto di aggiunta, la miscelazione, il trasferimento, il tempo di separazione o le impostazioni della macchina.

Domande frequenti

Fabbricazione di emulsioni di fanghi oleosi

L'emulsione CPAM può sostituire un demulsificante di raffineria?

Generalmente no. CPAM condiziona i solidi dopo la destabilizzazione; una emulsione stabile olio-acqua spesso richiede un demulsificante o una coagulazione prima.

Perché la sequenza chimica è importante?

Aggiungere il polimero troppo presto può intrappolare olio e acqua, consumare il polimero prima che l'emulsione sia destabilizzata o creare una fase eccessivamente viscosa e difficile da disidratare.

I fanghi oleosi possono essere testati in un normale test in barattolo?

Sì, ma la prova dovrebbe riprodurre la temperatura reale, l'ordine chimico, l'intensità di miscelazione, il tempo di separazione, la concentrazione di fanghi e l'obiettivo di disidratazione il più possibile.

Quali documenti di sicurezza sono necessari?

Utilizzare le attuali SDS e TDS specifiche per il grado, seguire le procedure di gestione degli idrocarburi della raffineria e confermare la compatibilità del vettore, lo stoccaggio, il trasporto e i materiali di costruzione prima dell'uso.

Supporto per lo screening e la sperimentazione dei polimeri di fanghi oleosi delle raffinerie

Per il condizionamento delle raffinerie e dei fanghi oleosi, Bluwat può esaminare i gradi di emulsione PAM adiacenti con il programma di demulsificante e coagulante effettivo, rivedere le condizioni di preparazione e dosaggio,e contribuire a definire una sperimentazione di impianti controllati utilizzando olio di acqua separata, TSS, solidi di torta o fanghi, utilizzo di polimeri, risposta alla disidratazione e costo totale del trattamento come indicatori di prestazione concordati.