| Marchio: | BLUWAT |
| Numero di modello: | Emulsione Blufloc |
| MOQ: | 1000KG |
| Prezzo: | negoziabile |
| Tempi di consegna: | 5-10 giorni |
Gradi di polimeri liquidi ad alta carica per il consolidamento di solidi fini dopo un'efficace destabilizzazione olio-acqua, supportando acqua separata più pulita, floc più forte e deidratazione meccanica più affidabile.
I fanghi oleosi possono contenere olio emulsionato, minerali fini, solidi corrosivi, materiale biologico e residui chimici di trattamento.e il sovradosaggio diretto può intrappolare olio e acqua in un gel difficile.
La sequenza di trattamento richiede normalmente una demulsificazione o una coagulazione a monte, seguita da un controllo del pH e da un condizionamento del polimero.
L'emulsione di poliacrilammide cationica viene applicata dopo un'adeguata destabilizzazione olio-acqua per consolidare solidi fini e migliorare la disidratazione meccanica.
I gradi di carica elevata di Blufloc vengono selezionati con le condizioni effettive del demulsificante, del coagulante, del pH, della temperatura, della miscelazione e degli idrocarburi.
Il tipo di olio, la composizione dei solidi, la temperatura, la stabilità dell'emulsione, i residui del demulsificante, la dose del coagulante, il pH e il taglio possono tutti modificare la domanda di polimeri e le prestazioni di separazione di fase.
Le emulsioni persistenti resistono alla semplice floculazione e devono essere destabilizzate prima che il CPAM possa condizionare i solidi separati.
Il cambiamento dei rapporti di idrocarburi, minerali fini, prodotti di corrosione e solidi biologici altera la domanda di carica.
I residui del demulsificante e del coagulante possono consumare il polimero o spostare la carica cationica ottimale apparente.
Una chimica, una dose o una miscelazione errate possono causare un cattivo rilascio della torta, acqua intrappolata o olio in eccesso nella fase di separazione.
Dopo che l'emulsione è destabilizzata, il PAM cationico neutralizza e collega solidi dispersi e particelle ricche di organici.L'obiettivo è consolidare la fase separata senza re-emulsionare l'olio o creare un'eccessiva viscosità..
Un adeguato demulsificante o una fase di coagulazione indeboliscono prima l'interfaccia stabile olio-acqua e separano le fasi.
I siti cationici si adsorbono su particelle sottili disperse e ricche di organici, mentre le catene ad alto peso molecolare formano un fiocco più grande.
Il condizionamento controllato forma solidi coesivi e drenabili per la centrifuga, la stampa o l'attrezzatura di ispessimento selezionata.
Confrontare i candidati con il programma effettivo di demulsificanti e coagulanti, utilizzando la stessa base attiva-polimero, pH, temperatura, solidi, metodo di preparazione, ordine chimico, intensità di miscelazione,e tempo di separazione.
| Grado | Base | Peso molecolare | Carico | Suggerito ruolo di screening |
|---|---|---|---|---|
| CE 8050 | a base di petrolio | Altezza | Altezza | Schermo di riferimento dopo una demulsificazione efficace. |
| CE 8060 | a base di petrolio | Altezza | Molto elevato | Candidato per una maggiore domanda di solidi organici e fini. |
| CE 8080 | a base di petrolio | Altezza | Ultra | Opzione speciale quando le prove confermano che la domanda di carica rimane eccezionalmente elevata. |
I gradi adiacenti ad alta, molto alta e ultra-carica supportano applicazioni a base di olio, ricche di organici e solidi fini.
Il polimero liquido pompabile supporta un dosaggio controllato dopo le fasi di rottura dell'emulsione e di controllo del pH.
Il corretto condizionamento può consolidare i fini separati, favorire l'acqua più limpida e migliorare la disidratazione meccanica.
Lo screening del grado prende in considerazione il demulsificante effettivo, il coagulante, il pH, la temperatura, l'ordine chimico e lo scorrimento realistico.
La documentazione di fabbrica, l'imballaggio industriale e il coordinamento delle esportazioni supportano i programmi di trattamento delle raffinerie.
Misurare o registrare olio libero, olio emulsionato, solidi, pH, temperatura, composizione degli idrocarburi e sostanze chimiche in corso di trattamento prima di selezionare il polimero.
Ottimizzare la fase di demulsificazione o di coagulante prima dello screening CPAM.
Regolare il pH in base alle esigenze della sequenza di trattamento, quindi aggiungere il polimero preparato sotto miscelazione controllata che rifletta la pianta effettiva.
Valutare la separazione delle fasi, la resistenza del flocco, la limpidezza dell'acqua, il riporto dell'olio, il rilascio di acqua libera, il comportamento della torta e la risposta dell'apparecchiatura prevista.
Mantenere l'ordine chimico, le condizioni di preparazione, lo spargimento realistico, la temperatura e il tempo di separazione, aumentando al contempo la scala di prova e ottimizzando il costo totale del trattamento.
Iniziare con EC 8050 e EC 8060 dopo l'ottimizzazione della fase di rottura dell'emulsione a monte.
Includere EC 8080 solo quando i test controllati mostrano una domanda di carica veramente superiore che non è causata da una scarsa destabilizzazione.
Confirmare la compatibilità del vettore, le attrezzature di preparazione, i materiali di costruzione e le regole di gestione degli idrocarburi del sito.
Il prezzo per chilogrammo di emulsione pulita può essere fuorviante quando i prodotti differiscono per contenuto attivo, efficienza di preparazione, attivazione, dose e capacità di trasmissione dell'apparecchiatura.
La valutazione dovrebbe inoltre comprendere l'olio e il TSS di acqua separata, la qualità del pasticcio o del flusso di sottoflusso, la capacità della macchina, l'adeguamento dell'operatore, la movimentazione dei fanghi, il recupero degli idrocarburi e il costo dello smaltimento a valle.
Una scarsa separazione dopo l'aggiunta di polimeri indica spesso che l'emulsione non è stata adeguatamente destabilizzata..
L'overdose di polimeri può creare un'eccessiva viscosità o un gel appiccicoso che intrappola sia l'olio che l'acqua, indebolisce la separazione di fase e provoca un scarso rilascio di torta.
Controllare inoltre la consistenza dell'alimentazione, l'attivazione del polimero, l'acqua di diluizione, il punto di iniezione, l'intensità di miscelazione, la taratura del dosaggio, il taglio di trasferimento, il tempo di separazione e le impostazioni della macchina di disidratazione.
Confirmare la specifica e la documentazione di ordine di grado commerciale prima della produzione e della spedizione.
Prodotti di scorta che utilizzano fanghi reali in condizioni realistiche di demulsificante, coagulante, pH, temperatura, olio, solidi, chimica dell'acqua, ordine chimico e taglio.
Fornire indicazioni per la riduzione, la diluizione, l'attivazione, il dosaggio, l'iniezione e la scalabilità per il grado selezionato.
Rivedere i dati della sperimentazione e regolare il livello di carica, la dose, il punto di aggiunta, la miscelazione, il trasferimento, il tempo di separazione o le impostazioni della macchina.
Generalmente no. CPAM condiziona i solidi dopo la destabilizzazione; una emulsione stabile olio-acqua spesso richiede un demulsificante o una coagulazione prima.
Aggiungere il polimero troppo presto può intrappolare olio e acqua, consumare il polimero prima che l'emulsione sia destabilizzata o creare una fase eccessivamente viscosa e difficile da disidratare.
Sì, ma la prova dovrebbe riprodurre la temperatura reale, l'ordine chimico, l'intensità di miscelazione, il tempo di separazione, la concentrazione di fanghi e l'obiettivo di disidratazione il più possibile.
Utilizzare le attuali SDS e TDS specifiche per il grado, seguire le procedure di gestione degli idrocarburi della raffineria e confermare la compatibilità del vettore, lo stoccaggio, il trasporto e i materiali di costruzione prima dell'uso.
Per il condizionamento delle raffinerie e dei fanghi oleosi, Bluwat può esaminare i gradi di emulsione PAM adiacenti con il programma di demulsificante e coagulante effettivo, rivedere le condizioni di preparazione e dosaggio,e contribuire a definire una sperimentazione di impianti controllati utilizzando olio di acqua separata, TSS, solidi di torta o fanghi, utilizzo di polimeri, risposta alla disidratazione e costo totale del trattamento come indicatori di prestazione concordati.