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Emulsione di poliacrilammide cationica ad alto peso molecolare per la depurazione e la formazione di fiocchi permeabili

Name: Emulsione di poliacrilammide cationica ad alto peso molecolare per la depurazione e la formazione di fiocchi permeabili
Brand: Yixing Bluwat Chemicals Co., Ltd.
SKU: Emulsione Blufloc
Price: 649.80 USD
Availability: InStock

Marchio:	BLUWAT
Numero di modello:	Emulsione Blufloc
MOQ:	1000KG
Prezzo:	negoziabile
Tempi di consegna:	5-10 giorni

Informazioni dettagliate

Descrizione di prodotto

Informazioni dettagliate

Luogo di origine:

Cina

Certificazione:

ISO9001

Nome del prodotto:

Emulsione cationica del poliacrilammide

Abbreviazione:

Emulsione CPAM

Categoria di prodotto:

Flocculante polimerico solubile in acqua

Tipo chimico:

Copolimero cationico di poliacrilammide

Forma fisica:

Emulsione liquida

Aspetto:

Emulsione bianco latte o bianco sporco

Formulazioni disponibili:

Emulsione a base di olio ed emulsione a base d'acqua

Peso molecolare:

Alto

Grado della tassa:

Da medio a ultra alto

Funzioni principali:

Flocculazione, condizionamento dei fanghi, disidratazione e chiarificazione

Imballaggi particolari:

30kgs, 50kgs, 250kgs, tamburi 1250kgs

Evidenziare:

Emulsione di poliacrilammide cationica per la disidratazione

Polyelectrolyte flocculant per filtri

Floccolante per la deidratazione con filtro a camera

Descrizione di prodotto

Emulsione Blufloc PAM

Emulsione PAM Cationica per Disidratazione con Filtropressa a Camera

Emulsione CPAM ad alto peso molecolare per la formazione di fiocchi permeabili, il miglioramento della limpidezza del filtrato, il supporto al rilascio pulito del pannello e la riduzione del tempo di ciclo della filtropressa a camera.

Alto Peso Molecolare Carica Alta e Molto Alta Pannello Filtrante Permeabile Valutazione Ciclo Completo

Snapshot Applicazione

Prodotto Emulsione PAM Cationica
Gradi EC 8050, EC 8060, EWC 8040
Attrezzatura Filtropressa a camera a batch
Selezione Prova di impianto rappresentativa a ciclo completo

Introduzione al Prodotto

Un Filtrato Iniziale Limpido Non È il Risultato Completo

Una filtropressa a camera separa l'acqua attraverso un tessuto sotto pressione crescente. Fanghi fini mal condizionati bloccano i pori del tessuto precocemente, estendono il ciclo di riempimento e creano un pannello irregolare o umido.

Il miglior polimero crea fiocchi permeabili senza produrre un gel comprimibile. Poiché il processo è a batch, le prove dovrebbero valutare un ciclo completo piuttosto che solo la limpidezza del filtrato iniziale.

Emulsione CPAM Blufloc

L'emulsione di poliacrilammide cationica condiziona fanghi industriali organici e misti prima della disidratazione con filtropressa a camera.

I gradi Blufloc sono selezionati per migliorare la velocità di filtrazione, la limpidezza del filtrato, il rilascio del pannello e il tempo di ciclo totale.

Sfide Applicative

Perché le Prestazioni della Filtropressa a Camera Diventano Instabili

Fanghi fini, condizionamento inadeguato, condizione del tessuto e meccanica della pressa possono influenzare l'aumento di pressione, il riempimento della camera, la qualità del filtrato e il rilascio del pannello.

Rapido Ingiallimento del Tessuto

Particelle fini bloccano i pori del tessuto precocemente e aumentano la pressione di alimentazione prima che le camere si riempiano.

Lunghi Cicli di Pressatura

La scarsa permeabilità del pannello prolunga il tempo di filtrazione o lascia le camere parzialmente riempite.

Filtrato Iniziale Torbido

La scarsa cattura dei solidi fini può aumentare i TSS del filtrato iniziale e ridurre la qualità dell'acqua di ritorno.

Rilascio Appiccicoso del Pannello

Eccesso o polimero inadeguato possono creare un pannello morbido ed elastico che non si rilascia pulitamente.

Meccanismo di Trattamento

Come Funziona l'Emulsione PAM

La carica cationica destabilizza i solidi anionici, mentre le catene ad alto peso molecolare collegano le particelle in una rete porosa che trattiene i solidi e permette il passaggio del filtrato.

Passo 1

Destabilizzare i Solidi Fini

I siti cationici si adsorbono sulle particelle di fango organico e misto caricate negativamente.

Passo 2

Costruire Fiocchi Permeabili

Lunghe catene polimeriche collegano le particelle in una rete che supporta il passaggio dell'acqua.

Passo 3

Evitare Gel Comprimibili

Carica e dosaggio controllati prevengono pannelli morbidi che si comprimono e perdono permeabilità.

Importante: L'eccesso di polimero può produrre un pannello morbido e comprimibile con scarsa permeabilità. I gradi sottostanti sono candidati di partenza, non una prescrizione fissa. La selezione finale e il dosaggio richiedono prove di laboratorio rappresentative e prove di impianto a ciclo completo.

Screening dei Gradi

Gradi Blufloc Raccomandati

Confrontare i candidati a parità di massa attiva di polimero utilizzando fanghi rappresentativi, preparazione costante e cicli completi di filtropressa a camera.

Grado	Base	Peso Molecolare	Carica	Ruolo di Screening Suggerito
EC 8050	A base di olio	Alto	Alto	Candidato generale per fanghi industriali misti
EC 8060	A base di olio	Alto	Molto Alto	Candidato per fanghi ricchi di sostanze organiche o biologici
EWC 8040	A base d'acqua	Alto	Alto	Candidato a base d'acqua per dosaggio batch compatibile

Le serie cationiche EC ed EWC sono classificate come alto peso molecolare, mentre i gradi anionici EA ed EWA sono classificati come altissimo peso molecolare. Confermare il contenuto attivo, la viscosità, la durata di conservazione, le istruzioni di preparazione e i limiti commerciali esatti sulla TDS attuale specifica del grado e sulle specifiche dell'ordine.

Vantaggi del Prodotto

Migliorare il Ciclo Completo della Pressa

Potenziale per filtrazione più rapida e cicli di pressatura più brevi
Filtrato più pulito e migliore cattura dei solidi fini
Gamma di gradi per fanghi misti e organici
Dosaggio liquido adatto alla preparazione a batch
Supporto alle prove utilizzando dati di performance a ciclo completo

Processo di Applicazione

Eseguire una Prova di Pressatura a Ciclo Completo Rappresentativa

Ispezionare Prima la Pressa

Controllare la condizione del tessuto, la tenuta delle piastre, la pompa di alimentazione e il profilo di pressione prima della prova del polimero.

Condizionare un Batch Misurato

Preparare e dosare il polimero in modo costante per una quantità misurata di fango rappresentativo.

Registrare lo Sviluppo del Ciclo

Monitorare il filtrato iniziale, il tempo per raggiungere la pressione target, il filtrato totale, lo spessore del pannello e il rilascio.

Confrontare Diversi Livelli di Dosaggio

Eseguire cicli completi invece di giudicare solo i primi minuti di produzione del filtrato.

Selezionare il Costo Totale Inferiore

Confrontare il costo per tonnellata secca a tempo di ciclo accettabile, qualità del filtrato e solidi del pannello.

Guida alla Selezione del Prodotto

Iniziare con EC 8050 e EC 8060

EC 8050 è un utile primo candidato per fanghi misti, mentre EC 8060 può aiutare con fanghi ad alto contenuto organico. Includere EWC 8040 quando si preferisce un'opzione a base d'acqua per un dosaggio batch compatibile. Se il pannello diventa elastico o appiccicoso, testare un dosaggio inferiore o una carica inferiore prima di modificare la pressione della pressa.

Confrontare il Costo Operativo Totale

Il prezzo dell'emulsione pura al chilogrammo può essere fuorviante. Confrontare la massa attiva di polimero e il risultato completo della pressa.

Efficienza di preparazione e dosaggio attivo
Throughput della pressa e tempo di ciclo
Qualità del filtrato, solidi del pannello e rilascio
Gestione e smaltimento del pannello a valle

Dati di Prova

Indicatori Operativi da Registrare

Tempo di ciclo
TSS del filtrato
Solidi del pannello
Rilascio del pannello
Costo del polimero per batch

Risoluzione dei problemi

Separare gli Effetti del Polimero dalla Condizione della Pressa

Controllare le Condizioni Meccaniche Prima di Aumentare il Dosaggio

Un cambio di polimero non può compensare un tessuto otturato o una scarsa tenuta delle piastre. Se la pressione aumenta insolitamente velocemente, controllare la permeabilità del pannello, la concentrazione di alimentazione, la pulizia del tessuto e il dosaggio del polimero.

Un pannello morbido o appiccicoso può indicare un sovradosaggio o una carica eccessiva. Ridurre il dosaggio e confermare le condizioni di preparazione prima di aumentare la pressione della pressa.

Opzioni di Fornitura

Imballaggio

25 kg Contenitore

200 kg Fusto di Plastica

1000 kg IBC

Manipolazione Sicura

Stoccaggio e Manipolazione

Mantenere la confezione sigillata in un'area fresca, asciutta e ventilata. Proteggerla dalla luce solare diretta, dal congelamento e dal calore eccessivo.

Seguire la TDS specifica del grado e la SDS per la durata di conservazione, i limiti di manipolazione e la classificazione di trasporto. Le fuoriuscite di polimero possono rendere i pavimenti estremamente scivolosi e dovrebbero essere contenute e pulite prontamente.

25+ Anni Esperienza nella produzione di prodotti chimici per il trattamento delle acque

3 Impianti Produzione moderna e supporto alla fornitura

Supporto del Produttore

Perché Scegliere Bluwat Chemicals

Oltre 25 anni di esperienza produttiva supportata da tre moderni impianti
Oltre 800.000 tonnellate consegnate ed esportazioni in oltre 100 paesi e regioni
Coordinamento diretto di fabbrica per la selezione dei gradi, la documentazione, l'imballaggio e la logistica
Screening di laboratorio con campioni di acqua o fango del cliente
TDS, SDS, COA e documenti di certificazione applicabili per il grado selezionato e il mercato

Per il condizionamento di filtropresse a camera a batch, Bluwat può effettuare lo screening di gradi di emulsione PAM adiacenti, rivedere le condizioni di preparazione e dosaggio e aiutare a definire un piano di prova di impianto utilizzando indicatori di performance a ciclo completo concordati.

Servizio Tecnico

Controllo Qualità e Supporto Tecnico

Conferma delle Specifiche

Confermare la specifica del grado richiesto e la documentazione dell'ordine prima della produzione e della spedizione.

Test di Campioni Rappresentativi

Selezionare prodotti in condizioni realistiche di pH, temperatura, solidi, chimica dell'acqua e taglio.

Preparazione e Scale-Up

Fornire chiare raccomandazioni per la preparazione, la diluizione, il dosaggio e lo scale-up per il grado selezionato.

Revisione dell'Impianto a Ciclo Completo

Regolare la carica, il dosaggio, il punto di aggiunta o la miscelazione utilizzando dati di pressione, filtrato, pannello e ciclo.

Domande Frequenti

FAQ Emulsione PAM per Filtropressa a Camera

Come si misura la performance del polimero su una filtropressa a camera?

Utilizzare dati a ciclo completo: tempo di filtrazione, profilo di pressione, qualità del filtrato, solidi del pannello, riempimento della camera e rilascio del pannello.

Troppo CPAM può rallentare la filtrazione?

Sì. Un sovradosaggio può creare uno strato comprimibile o gelatinoso con scarsa permeabilità.

Il polimero dovrebbe essere aggiunto nel serbatoio dei fanghi?

Il punto di iniezione deve fornire un condizionamento uniforme senza eccessivo taglio o invecchiamento lungo e incontrollato. Confermare la posizione tramite prova.

Il tipo di tessuto influisce sulla selezione del polimero?

Sì. La trama e la condizione del tessuto influenzano la cattura e la permeabilità, quindi i fattori meccanici dovrebbero essere registrati durante le prove.

Pianificazione delle Prove di Impianto

Valutare il Ciclo Completo della Filtropressa a Camera

Effettuare lo screening di gradi di emulsione CPAM Blufloc adiacenti con fanghi rappresentativi e preparazione controllata. Confermare il dosaggio preferito utilizzando lo sviluppo della pressione, il filtrato totale, i solidi del pannello, il rilascio del pannello, il tempo di ciclo e il costo totale per tonnellata secca.

Tag:

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Agente di Decoloring dell'acqua

Poliacrilammide anionico

Poliacrilammide cationica

Polialluminio cloruro

Polimero dell'ammonio quaternario

Non ionici poliacrilammide

Prodotto chimico di rimozione di colore

fanghi di perforazione additivi

Resina della formaldeide di Dicyandiamide

Flocculante del polielettrolito

Solfato ferrico

agente di riparazione di colore

Coagulante e flocculante

Deodorante basato pianta

Prodotti chimici antifoamming

Demulsifier chimico

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Resina della formaldeide di Dicyandiamide

Flocculante del polielettrolito

Solfato ferrico

agente di riparazione di colore

Coagulante e flocculante

Deodorante basato pianta

Prodotti chimici antifoamming

Demulsifier chimico

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Emulsione di poliacrilammide cationica ad alto peso molecolare per la depurazione e la formazione di fiocchi permeabili

Emulsione di poliacrilammide cationica per la disidratazione

Polyelectrolyte flocculant per filtri

Floccolante per la deidratazione con filtro a camera

Emulsione PAM Cationica per Disidratazione con Filtropressa a Camera

Snapshot Applicazione

Un Filtrato Iniziale Limpido Non È il Risultato Completo

Emulsione CPAM Blufloc

Perché le Prestazioni della Filtropressa a Camera Diventano Instabili

Rapido Ingiallimento del Tessuto

Lunghi Cicli di Pressatura

Filtrato Iniziale Torbido

Rilascio Appiccicoso del Pannello

Come Funziona l'Emulsione PAM

Destabilizzare i Solidi Fini

Costruire Fiocchi Permeabili

Evitare Gel Comprimibili

Gradi Blufloc Raccomandati

Migliorare il Ciclo Completo della Pressa

Eseguire una Prova di Pressatura a Ciclo Completo Rappresentativa

Ispezionare Prima la Pressa

Condizionare un Batch Misurato

Registrare lo Sviluppo del Ciclo

Confrontare Diversi Livelli di Dosaggio

Selezionare il Costo Totale Inferiore

Iniziare con EC 8050 e EC 8060

Confrontare il Costo Operativo Totale

Indicatori Operativi da Registrare

Separare gli Effetti del Polimero dalla Condizione della Pressa

Controllare le Condizioni Meccaniche Prima di Aumentare il Dosaggio

Imballaggio

Stoccaggio e Manipolazione

Perché Scegliere Bluwat Chemicals

Controllo Qualità e Supporto Tecnico

Conferma delle Specifiche

Test di Campioni Rappresentativi

Preparazione e Scale-Up

Revisione dell'Impianto a Ciclo Completo

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Come si misura la performance del polimero su una filtropressa a camera?

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Il tipo di tessuto influisce sulla selezione del polimero?

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