Il comportamento del colloide protettivo descrive come il polimero idratato può associarsi a superfici disperse e aiutare a stabilizzare particelle o detriti selezionati in un fluido di perforazione a base acquosa.

La frase non deve essere utilizzata come affermazione generica: lo stesso polimero può anche creare bridging tra le particelle e modificare la flocculazione, a seconda del dosaggio e della chimica dell'acqua. BLUFLOC EC8050 e EA5620 sono i due gradi di emulsione PHPA elencati nella TDS della famiglia fornita. Entrambi sono indicati come emulsioni di peso molecolare molto elevato, alta carica, bianco latte con un contenuto di solidi del 38-40%. La TDS non assegna loro ruoli applicativi diversi, quindi la selezione finale deve provenire dai documenti di grado attuali e dai test rappresentativi.

Il PHPA viene utilizzato nei fluidi di perforazione a base acquosa per adsorbire in più punti sull'argilla e sui solidi di perforazione. Il film polimerico risultante e l'incapsulamento possono ridurre la dispersione e la disintegrazione, mentre la lunga catena polimerica influenza anche la reologia a basso taglio e il comportamento dei solidi. In una progettazione KCl-PHPA, KCl e PHPA svolgono ruoli diversi ma complementari, quindi il polimero non deve essere trattato come un sostituto dell'intero pacchetto di inibizione.

Il peso molecolare molto elevato fornisce una portata a catena lunga, mentre l'alta carica dichiarata descrive la classe di grado ampia. Nessuna delle due descrizioni da sola prevede le prestazioni sul campo. La qualità della preparazione, gli ioni disciolti, il pH, la temperatura, i solidi, il taglio, l'invecchiamento e il pacchetto chimico completo possono modificare il risultato osservato.

1. Caratterizzare la formazione e il fango di base, inclusa la reattività dell'argilla, la salinità, la durezza, il pH, i solidi e la temperatura.
2. Screening di EC8050 e EA5620 a diverse dosi di polimero attivo senza presumere che i due gradi elencati nella TDS abbiano ruoli applicativi diversi.
3. Confrontare il recupero dopo laminazione a caldo, l'integrità dei detriti, la dispersione, la reologia, la perdita di fluido e la lubrificità rispetto a un controllo non trattato.
4. Ripetere la condizione preferita con il KCl, PAC, CMC, biopolimero, materiale di appesantimento e contaminazione effettivi previsti sul campo.
5. Eseguire una prova sul campo controllata e monitorare la diluizione, il carico del controllo solidi, i cavings, la coppia, l'attrito e le proprietà del fango prima di modificare il programma di trattamento.

Mappare l'effetto superficiale desiderato a livelli di trattamento bassi, medi e alti. Registrare sia la protezione benefica dei detriti sia eventuali agglomerazioni indesiderate o aumenti di viscosità.

Confrontare i candidati in base alla massa di polimero attivo e al risultato operativo totale. Il prezzo dell'emulsione pura al chilogrammo può essere fuorviante quando il contenuto attivo, l'efficienza di preparazione, il dosaggio, la produttività dell'attrezzatura, la qualità dei solidi o dei fluidi, le prestazioni di perforazione, la logistica e i costi a valle differiscono.

La TDS fornita specifica un imballaggio in fusto IBC da 1000 kg per i prodotti liquidi. Conservare il prodotto nella sua confezione originale in un luogo fresco e asciutto, lontano da fonti di calore, fiamme e luce solare diretta. La durata di conservazione dichiarata per i prodotti in emulsione è di 6 mesi. Seguire la SDS attuale per la manipolazione, il controllo delle fuoriuscite, la protezione personale, la classificazione per il trasporto e lo smaltimento. Le fuoriuscite di polimero possono creare un grave rischio di scivolamento e devono essere contenute e pulite prontamente.

• Confermare il grado selezionato, la specifica corrente, i limiti dell'ordine e la documentazione prima della produzione.
• Screening di EC8050 e EA5620 con fluidi rappresentativi poiché la TDS della famiglia fornita non assegna ruoli applicativi diversi ai due gradi.
• Registrare la chimica dell'acqua, la temperatura, la storia del taglio, la sequenza di miscelazione e le proprietà del fluido di base durante il lavoro di laboratorio.
• Scalare solo dopo che gli indicatori di prestazione e i limiti operativi concordati sono stati dimostrati in condizioni rappresentative.